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產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度小編推薦-wenkub.com

2025-11-05 23:44 本頁(yè)面

　　

【正文】注：以上數(shù)據(jù)由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)每周采集一次，每月將匯總結(jié)果上交人事部。：工作業(yè)績(jī)按所得分的兩倍計(jì)入總分；考核所需數(shù)據(jù)由相關(guān)部門提供；考核過程由人事部協(xié)助進(jìn)行；如本月發(fā)生重大質(zhì)量事故，則將該質(zhì)檢員所得績(jī)效工資減半發(fā)放。、搬運(yùn)和貯存期間應(yīng)注意維護(hù)和保養(yǎng)。以后質(zhì)檢部在檢測(cè)儀器到期之前，必須將其收回安排校驗(yàn)，同時(shí)使用者應(yīng)預(yù)先做好清潔保養(yǎng)工作。若涉及數(shù)額較大的報(bào)廢件，則需要質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品不一致處理單》報(bào)主管審批后提交評(píng)審會(huì)評(píng)審。五、不合格品的控制由質(zhì)檢員通知采購(gòu)員，采購(gòu)員通知相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行返工或者報(bào)廢重做。如不提供材質(zhì)書，不予辦理入庫(kù)手續(xù)。外購(gòu)件是指我司通過有關(guān)專業(yè)廠家直接訂購(gòu)的產(chǎn)品。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果，合格則辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格則馬上通知采購(gòu)員，并按《不合格品控制程序》處理。“三檢制”制度，健全檢驗(yàn)原始記錄，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的工作職責(zé)，堅(jiān)持質(zhì)量第一，不斷改進(jìn)工作方法，把保證質(zhì)量視為必須完成的工作任務(wù)。第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度一、目的對(duì)我司外購(gòu)件、外協(xié)加工件和自制件的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和測(cè)量，確保不合格品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，驗(yàn)證成品是否符合客戶使用要求。個(gè)人原始記錄必須如實(shí)填寫，要公平公正，不得虛報(bào)或不報(bào)，發(fā)現(xiàn)不實(shí)者罰款50元。因檢驗(yàn)員原因造成廢品的按廢品賠償辦法執(zhí)行。（3）、中間工序的協(xié)作回公司后由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，并做好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個(gè)檢查，但根據(jù)實(shí)際情況對(duì)質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)100%復(fù)驗(yàn)，其余項(xiàng)目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。外協(xié)件進(jìn)廠由外協(xié)部門及時(shí)送檢或報(bào)檢，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)收中對(duì)不合格的材料，檢驗(yàn)先在入庫(kù)單上注明“不合格”交采購(gòu)部辦理退貨或向供貨廠提出交涉。（2）、鋼號(hào)判斷、火花鑒別或光譜分析。——加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。——零件未去毛、倒棱、倒角或個(gè)別件質(zhì)量問題。（3）、公司生產(chǎn)過程中的廢品，責(zé)任人按作廢產(chǎn)品實(shí)際所產(chǎn)生的費(fèi)用，相應(yīng)賠償，由技術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。屬拒收的外購(gòu)件、外協(xié)件均由采購(gòu)部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)。不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員予以標(biāo)識(shí)；將狀態(tài)標(biāo)識(shí)在批次轉(zhuǎn)運(yùn)單、入庫(kù)單、不合格品通知單上等。產(chǎn)品入庫(kù)前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)員有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。四、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購(gòu)件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。8，努力學(xué)習(xí)，積極運(yùn)用檢驗(yàn)的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗(yàn)成本。4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計(jì)報(bào)表內(nèi)容完整、真實(shí)、準(zhǔn)確，具有可追溯性并及時(shí)報(bào)送。檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度為加強(qiáng)我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。正常維護(hù)與保養(yǎng)（1）檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。（3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。（3）愛護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。已包裝好的產(chǎn)品出庫(kù)發(fā)貨，只對(duì)產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識(shí)和外包裝情況進(jìn)行檢查。根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否的決定。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行退貨處理。檢驗(yàn)人員權(quán)限檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決

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