產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度小編推薦(專業(yè)版)

　　

【正文】 ，應(yīng)由專門人員或送專門單位維修，維修后的設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)，已無法維修的由使用部門申請報(bào)廢。質(zhì)檢員確認(rèn)不可返工需要報(bào)廢重做的，則對(duì)該零件做好相應(yīng)的記錄和標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢員通知操作工進(jìn)行零件更換。質(zhì)檢員應(yīng)再次逐一核對(duì)，防止缺件。出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不及時(shí)上報(bào)者罰款50元。外協(xié)件經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)在實(shí)物上作出合格與否之標(biāo)識(shí)，并在驗(yàn)收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給外協(xié)部門。——加工零件在入庫時(shí)或裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（4）、拒收或報(bào)廢。為提高自檢的積極性，要求檢驗(yàn)員嚴(yán)格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。三、原材料、外購件進(jìn)廠檢驗(yàn)：凡進(jìn)廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果通知采購部門，檢驗(yàn)合格后，方可入庫并作好記錄。一、質(zhì)檢的基本職責(zé)負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。四、檢驗(yàn)儀器管理檢驗(yàn)人員職責(zé)（1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。三、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)原則（1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。上述制度的執(zhí)行情況將納入考核內(nèi)容，與薪酬掛鉤。完工檢查、成品驗(yàn)收必須達(dá)到100%，批量下料按比例抽檢、判定，抽檢比例不得小于30%。對(duì)隱瞞不報(bào)者，下發(fā)《罰款通知單》。檢驗(yàn)方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。（6）關(guān)閉電源。3，做好檢驗(yàn)記錄。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“終檢”。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，直至給予加倍的經(jīng)濟(jì)處分。（5）、表面缺陷的外觀檢查。因質(zhì)量事故造成公司榮譽(yù)受損且屬于檢驗(yàn)員失職的罰款50元至500元。，正確使用計(jì)量器具和測試方法。 原材料入庫時(shí)，供貨方應(yīng)提供磅碼單和材質(zhì)書，由倉庫核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方能辦理入庫手續(xù)。《檢驗(yàn)、測量設(shè)備一覽表》并注明每個(gè)設(shè)備的校驗(yàn)周期及校驗(yàn)方式，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。入庫的同時(shí)，倉庫管理人員通知質(zhì)檢部領(lǐng)出并填寫《檢驗(yàn)、測量設(shè)備一覽表》，統(tǒng)一進(jìn)行管理。 在外購件入庫時(shí)，根據(jù)供貨方提供的送貨單、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，辦理《零部件交驗(yàn)單》，質(zhì)檢員應(yīng)妥善保管產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。，堅(jiān)持按圖紙、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求檢驗(yàn)，做到“不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外購配套件不入庫；不合格的產(chǎn)品不出廠”的把關(guān)職能。凡檢驗(yàn)為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標(biāo)識(shí)并退回外協(xié)廠家。（3）、火花鑒別有懷疑時(shí)應(yīng)取樣化學(xué)分析。讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識(shí)，并在轉(zhuǎn)運(yùn)單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案備查。原材料將檢驗(yàn)合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識(shí)。合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部處理。二、檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。JG001（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。不履行相關(guān)手續(xù)的生產(chǎn)人員，質(zhì)檢人員有處罰的建議權(quán)。如因特殊情況需要緊急放行時(shí)，車間填寫《例外放行申請單》履行審批手續(xù)后上報(bào)公司，擅自放行的由其承擔(dān)相應(yīng)后果。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督查、并處置、報(bào)告。若巡回檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)；，成批加工時(shí)產(chǎn)生的個(gè)別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負(fù)責(zé)；，成批加工時(shí)所造成的不合格件由操作者負(fù)責(zé)； ； ； ； ； ； ； : （包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報(bào)廢，檢驗(yàn)員扣留，并做廢品標(biāo)記；，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問題，對(duì)責(zé)任者要嚴(yán)加處理；：專檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)找出原因，采取措施，防止成批報(bào)廢； 入庫檢驗(yàn)（終檢）： 零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對(duì)工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出并由車間解決。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。（3）