某電子廠房機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 洗設(shè) 備安 裝閉 水試 驗(yàn)通 水試 驗(yàn)調(diào) 試竣 工驗(yàn) 收d水系統(tǒng)管道安裝工藝（1） 所有設(shè)備、閥部件（焊接類閥部件）與管道的連接均采用可拆卸形式。鋼管的連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用絲接、焊接及法蘭連接，其中法蘭連接采用橡膠石棉墊片，技術(shù)要求如下： ① 螺紋連接 1） 螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。2） 螺紋加工時(shí)，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)Dg32mm為1～2次；Dg=32～50mm為2～3次；Dg50 mm 為2次。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度起，板牙 應(yīng)逐漸放松，以便成錐形。 3） 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。 4） 螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得任意接長手柄進(jìn)行套絲。 5） 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣， 再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 6） 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路。 7） 各種填料在螺紋連接時(shí)只能使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊時(shí)， 應(yīng)更換填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或生料帶。 8） 螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，不得采用在管鉗的手柄上加套管來增長手柄的方法安裝管道。 ② 法蘭連接 1） 材料檢驗(yàn)：供安裝用的法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀等現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 2） 裝配技術(shù)要求：法蘭與管道焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管道中心線相垂直，當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差為1mm。管道插入平焊法蘭密面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。 3） 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，%，且不大于2 mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。 4） 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止用斜墊片或雙層墊片， 使用石棉橡膠墊或橡膠墊時(shí),周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封墊相符。 5） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對稱均勻,松緊適度，緊固后外露螺桿長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過1個(gè)。6） 為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于 200mm,不允許裝在樓板、墻壁或閉式套管內(nèi)。 ③ 管道焊接 1） 管道焊接時(shí)，必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。 2） 焊接前對使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。 3） 手工電弧焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前保證其干燥要求。 4） 管道對接接頭層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3～622～80～1206～102～3105～1204160～2005） 為保證焊透，對厚壁管材要開坡口，坡口采用氧氣割口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清楚干凈，并將凸凹不平處磨平整， 坡口 管子對接V型，坡口參數(shù)要求見下表：接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）5～8～1～60～708～122～31～60～65 注：d≤4mm 管道對接如能保證焊透可不開坡口。6） 于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 mm， 環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300 mm。7） 焊縫要自然冷卻，不得驟冷。（2）管道支架、吊架的選用、制作與安裝1） 支、吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度要求， 盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)， 以便節(jié)省鋼材和便于制作安裝， 支、 吊架規(guī)格、形式參考本方案附錄。2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要 生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移很小的地方，可 裝設(shè)活動支架。3）在一條管路上設(shè)置的吊架不宜過多,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架, 以免管道擺動。1） 鋼管水平安裝支架最大間距參見下表： 311公稱直徑（mm）1520253240管道規(guī)格（mm）焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管支架間距（mm）不保溫34保 溫223312公稱直徑（mm）506080100125管道規(guī)格（mm）焊接鋼管焊接鋼管D89X4D108X4D133X4支架間距（mm）不保溫5667保 溫3465313公稱直徑（mm）150200250300400管道規(guī)格（mm）D219X6D273X10D325X10D426X12支架間距（mm）不保溫89101212保 溫678885）單根管線常用吊架規(guī)格參見下表：314公稱直徑（mm）152025324050材料規(guī)格扁鋼管卡30X330X330X330X330X330X3螺 栓M8M8M8M10M10M10圓鋼吊桿Φ8Φ8Φ8Φ10Φ10Φ10315公稱直徑（mm）6580100125150200材料規(guī)格扁鋼管卡40X540X550X550X550X550X5螺 栓M10M10M12M12M16M16圓鋼吊桿Φ10Φ10Φ12Φ12Φ16Φ166）單根管線常用角鋼U形螺絲支架規(guī)格參見下表：316公稱直徑（mm）1520253240角鋼橫旦規(guī) 格保 溫25X425X430X435X440X4不保溫25X425X430X430X430X4U形螺絲規(guī)格M8M8M8M10M10317公稱直徑（mm）506580100125角鋼橫旦規(guī) 格保 溫40X450X465X465X4[8不保溫30X440X445X450X5[8U形螺絲規(guī)格M10M10M10M12M12318公稱直徑（mm）150200250250以上角鋼橫旦規(guī) 格保 溫[8[10[14不保溫[8[10[14U形螺絲規(guī)格M14M16M167）安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。8）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整、牢固，管道與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架安裝應(yīng)以膨脹螺栓固定為主, 對于承重較大、膨脹螺栓固定方式不能滿足要求時(shí)，可在監(jiān)理、甲方單位同意的情況下，在樓板上打透眼安裝。9）支、吊架均刷防銹漆兩道。 明裝支、吊架防腐后， 刷銀粉兩道。10）對于機(jī)房內(nèi)的大管， 支吊架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，且支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。（3） 冷凍水、冷凝水管道安裝1） 按照設(shè)計(jì)要求，冷凝水管道采用UPVC管，吊卡采用UPVC成品。2） 冷凝水支管與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，柔性連接采用透明加強(qiáng)塑料管，考慮管長美觀，柔性軟管長度統(tǒng)一為150mm，兩端用鍍鋅喉箍卡緊。柔性軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管與扭曲。3） 冷凝水坡度要求為80/00，坡向排水口。4） 冷凍水管采用焊接鋼管，主管道均采用焊接， 支管的連接按規(guī)范執(zhí)行。水平管主管道變徑處采用偏心大小頭、上平。 冷凍水立管變徑采用同心大小頭。5） 冷凍水系統(tǒng)的最高點(diǎn)，設(shè)置自動放氣閥；系統(tǒng)最低點(diǎn)， 設(shè)置泄水閥。主管道起切斷作用的閥門，視日后維修情況， 適當(dāng)?shù)脑陂y門前增加泄水閥。6） 按設(shè)計(jì)要求，冷凍水管道坡度為30/00，不允許倒坡現(xiàn)象。7） 冷凍水管道與支、吊架接觸處，須加與保溫層厚度相同的墊木。防止產(chǎn)生冷凝水。10）DN20與干管連接，直接在干管上用氣焊開孔焊接。11）鍍鋅管道絲接后，在外露絲扣部位做防腐處理。（4）閥門安裝1） 閥門在安裝前，須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。支路閥門按數(shù)量的5%抽檢，安裝在主管道起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)。2） ，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為標(biāo)稱工作壓力。3） 對于DN200以上閘閥，可以在安裝前，打開閥蓋，對填料滴少許鉛油，增強(qiáng)閥門的嚴(yán)密性。4） 支、吊架禁止設(shè)在閥體上。5） 手柄蝶閥在通水試驗(yàn)前，須逐個(gè)檢查是否開啟，防止因閥門關(guān)閉造成閥片兩側(cè)壓差過大，造成閥門無法打開；蝸輪閥門的開關(guān)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行操作，防止動作過大損害執(zhí)行機(jī)構(gòu)。6） 禁止對夾式閥門先組對法蘭后施焊的操作行為，防止燒壞橡膠密封圈或焊渣卡進(jìn)閥片凹槽。（5）波紋伸縮器安裝1） 本工程立管管徑較大，樓層較高，按設(shè)計(jì)要求，在冷凍供、回水管道上裝設(shè)波紋伸縮節(jié)。2） 在吊裝波紋伸縮器過程中，不得將吊繩綁扎在波節(jié)上，更不得在波節(jié)上焊接支架或其它附件。3） 如波紋伸縮器在出廠前已做預(yù)拉伸試驗(yàn)，安裝時(shí)可不考慮拉伸量因素。首先，將波紋伸縮器法蘭兩端提前組裝、焊好，并在法蘭外留出一段管（200mm左右），然后按照其總長度， 在立管上割掉相關(guān)長度的管道再進(jìn)行波紋伸縮器的安裝。4） 如波紋伸縮器出廠前未進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)，進(jìn)場后、安裝前應(yīng)裝好法蘭，并用拉管器將其拉伸到設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸值，在整體放到管道上焊接，最后拆下拉管器。預(yù)拉時(shí)，其偏差值不大于5mm，作用力分23次，逐次加大，盡量使每個(gè)波紋節(jié)的四周受力均勻。5） 管道試壓時(shí)，絕不允許超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以免伸縮器過分拉長而失去彈性。最好在試壓前，將伸縮器用固定架夾牢（注：禁止焊接固定）。6） 伸縮器安裝應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。（6）施工試驗(yàn)1） 系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)最大壓力、流量進(jìn)行， 待出水顏色與入水顏色一致為合格。因本工程系統(tǒng)沖洗以最大壓力、流量進(jìn)行， 故可不做通水試驗(yàn)。考慮系統(tǒng)較大，沖洗次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況增加。2） 冷凝水閉水試驗(yàn)時(shí)，觀察 10 分鐘,試驗(yàn)液面未降，不滲、不漏為合格。3） 按施工進(jìn)度，管道、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)分層、分段、分系統(tǒng)進(jìn)行。 Mpa， Mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。4） 系統(tǒng)沖洗使用施工現(xiàn)場臨時(shí)用水，沖洗后排水至室外污水井。 a施工條件：（1）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)、水管道安裝已大面積進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)已通過驗(yàn)收。（2） 具有經(jīng)審核的施工圖紙和部件連接放樣圖，已辦理專業(yè)協(xié)調(diào)配 合等事宜。（3）設(shè)備材料進(jìn)場并已通過驗(yàn)收、作業(yè)場地及操作平臺已搭建完成。（4）施工場地電源、照明及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有滅火器、臨時(shí)消火栓箱等消防措施。（5）現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本 分項(xiàng)工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)： （1） 安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)具有出廠合格證或有關(guān)證明文件。不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。（2） 風(fēng)機(jī)盤管、空氣處理機(jī)等設(shè)備材料應(yīng)具有出廠合格證、附件清單及使用說明書，開箱后進(jìn)行外觀檢查及零部配件清點(diǎn)。（3） 復(fù)核設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c設(shè)備安裝工藝（1） 本工程所用的空氣處理機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、消聲器、水泵等均采用成品。設(shè)備定貨進(jìn)場前，應(yīng)認(rèn)真核對各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)（包括規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸、接管尺寸、基礎(chǔ)尺寸及做法、專業(yè)交圈方案、現(xiàn)場安裝條件、搬運(yùn)方案），經(jīng)與各方確認(rèn)無誤，方可組織進(jìn)場。（2） 砼基礎(chǔ)制作須與土建提前進(jìn)行技術(shù)交底，及時(shí)協(xié)調(diào)并核對（做 法、放線校核、預(yù)留或預(yù)埋、成品檢驗(yàn)等）。型鋼基礎(chǔ)的制作 須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收， 待坐標(biāo)、標(biāo)高、外形尺寸及做法合格后方可施工。（3） 設(shè)備開箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)必須和廠商共同完成，并收集、整理、保 管各種技術(shù)資料（產(chǎn)品合格證、使用說明書、保修單、進(jìn)口產(chǎn) 品的商檢單等）。 待辦理建設(shè)、監(jiān)理、總包、我分包四方驗(yàn)收 手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。（4） 設(shè)備的吊裝、就位，必須提前制定方案，經(jīng)監(jiān)理審批才可操作。（5）設(shè)備支、吊架應(yīng)根據(jù)設(shè)備的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況選用，在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、支吊架必須保證所承擔(dān)的荷載。（6）部分設(shè)備支吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比設(shè)備稍寬40～ 50 ，可在吊桿端部套有50～60 mm的絲 扣，以便找平、找正，也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。（7）消聲器、消聲彎頭、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量 不得由風(fēng)管、水管承受。（8）空氣處理機(jī)安裝1） 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的現(xiàn)場組裝，應(yīng)符合廠商的規(guī)定及設(shè) 計(jì)要求。各功能段之間的連接嚴(yán)密，整體平直。檢查門開啟靈 活，水路暢通。2） 機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地面200mm。機(jī)組穩(wěn)裝就位后，機(jī)組四角下墊10 mm厚耐壓橡膠板，找平找正。3） 機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。表冷器的散熱面必須保持清潔、完好。4） 表冷器下部的排水裝置應(yīng)暢通。冷凝水排放管設(shè)置水封，且與外管路連接做法正確。（9）風(fēng)機(jī)盤管安裝1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前逐臺進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。進(jìn)行通 電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；進(jìn)行水壓試 驗(yàn)，（ Mpa），定壓觀察 2～3 min，壓力無下降為合格。 考慮到本工程的進(jìn)度狀況， 通電和水壓試驗(yàn)按設(shè)備總數(shù)的 5% 進(jìn)行抽檢， 待安裝完畢后， 系統(tǒng)調(diào)試前再逐臺進(jìn)行單機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。2）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由吊架固定，便于拆卸和維修。吊桿不應(yīng)自由 擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平、找正。3）冷、熱媒水管道與風(fēng)機(jī)盤管連接采用不銹鋼金屬軟接頭，供、 回接頭軟管應(yīng)平行。緊固時(shí)用扳手卡住六方接頭，以防損壞 風(fēng)機(jī)盤管銅管接口。供、回水閥應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。嚴(yán)禁用 不銹鋼軟接頭作為彎頭使用。 4）風(fēng)機(jī)盤管與冷凝水管采用柔性連接，為半透明金屬絲網(wǎng)加固塑料膠管。安裝軟管長度控制在300 mm以內(nèi)，考慮整體的觀感，軟管長度統(tǒng)一為150mm。軟管兩端用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏。冷凝水管道坡度應(yīng)正確，自重流即可暢通地排放，嚴(yán)禁倒坡。 5）風(fēng)機(jī)盤管同供、回水支管連接，宜在管道打壓、沖洗及排污后進(jìn)行，以防操作失誤，導(dǎo)致雜物進(jìn)入設(shè)備，堵塞表冷器。 6）臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前，應(yīng)及時(shí)與精裝修專業(yè)配合，在吊頂?shù)倪m當(dāng)位置留有檢視孔，便于日后機(jī)組的拆卸和維修。（10）消聲器安裝方向應(yīng)正確（參見按廠商安裝要求），不得損壞和受潮。兩個(gè)或兩個(gè)以上的消聲器組成消聲組件時(shí)，其連接應(yīng)緊密，不得松動，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流。（1