吉安文化藝術(shù)中心施工組織設(shè)計與方案1(舊)-資料下載頁

　　

【正文】 棉進行保溫處理。七 送樣檢測、見證取樣保證措施送樣檢測A、幕墻檢測試驗主要項目幕墻檢測試驗主要項目有：幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試； 預埋件抗拔試驗；結(jié)構(gòu)膠、密封膠與雙面膠、玻璃、鋁板相容性試驗；防雷接地電阻測試；現(xiàn)場淋水試驗；連接件承載力檢驗；B、幕墻檢測、試驗（一） 、幕墻的抗風壓、水密性、氣密性三項性能測試的方案試驗目的:檢測針對本工程設(shè)計并安裝的幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到工程招標時的招標書要求及國家相關(guān)規(guī)范要求。試驗單元選取的選取辦法：試驗單元根據(jù)幕墻設(shè)計方案，按 1∶1 實體大小選取可代表本幕墻工程特點的原則選取，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工方法等可代表整個工程。所選單元應能反映本幕墻工程的立面及結(jié)構(gòu)特征，并能測定按規(guī)范要求測定的所有幕墻性能。實驗單元的結(jié)構(gòu)形式、安裝方法及外輪廓尺寸將根據(jù)本工程的幕墻立面分格圖、節(jié)點圖、裝配圖、加工圖給出，試驗單元的需測試的三項性能指標根據(jù)投標時招標書要求給出。試驗檢測機構(gòu):建筑幕墻質(zhì)量檢測中心。試驗檢測機構(gòu)所在地：江西省試驗檢測時間：正式進場施工后立即開始準備試驗單元的安裝，14 天試驗單元安裝41完畢，測試時間一天。試驗檢測依據(jù)幕墻的抗風壓變形性能試驗檢測方法依據(jù) GB/T1522794《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》進行；幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB/T1522894《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行；幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB/T1522694《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》進行。檢測標準均依據(jù) GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》 。試驗檢測方法試驗設(shè)備:靜壓箱、風速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、位移計、淋水裝置、水流量計1)空氣滲透性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測。①預備加壓：以 250pa 的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為 5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。② 按 GB/T1522794《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》中所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于 10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以 100pa 作用下的測定值作為 q；③ 測定值整理方法：標準狀態(tài)[溫度 293K（20 oC） ；壓力 （760mmHg） ；空氣密度 ]下固定部分空氣滲透量 q（m3/h）：q=（293/）（q39。*.P/T） （1/）式中：P——檢測室氣壓值 KpaT——檢測室空氣溫度值 K④ 計算標準狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量 q（m3/） 作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值。2)雨水滲漏性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢驗測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測。① 預備加壓：以 250 pa 的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為 5min。然后使壓42力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。②淋水：以 4L/ 的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在 825℃的范圍內(nèi)。③ 加壓：在淋水的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10min，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。波動范圍為穩(wěn)定壓的 3/5，波動周期 3S。④記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。⑤試斷：以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。3)風壓變形性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查，確認符合設(shè)計要求后，即可進行檢測。①在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移 10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣 10 mm 處。② 預備加壓以 250pa 的壓力加荷 5min，作為預備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移量。預備壓力為 P0。③變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過 250 pa，每級壓力作用時間不少于 10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到 L/360 為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到 L/360 時之壓力值 P0。④正負受荷載檢測波動壓力持續(xù)時間不少于 60S 波動次數(shù)不少于 10 次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波協(xié)檢測。最高波峰值為，每級的最大檢測壓力值 P0。⑤破壞性檢測如反復受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進行破壞性檢測，使檢測壓力升至 P3，43隨后降至 0，再降至P 3，然后升到 0，升降壓時間不少于 1S，壓力持續(xù)時間不少于3S，必要時可持續(xù)至 10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P 3=2P1，即相對撓度≤L/180。如撓度絕對值超過 20mm 時，以 20 mm 所對應的壓力值為 P3值。⑥檢測數(shù)值的整理方法變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓試的方法，按下式計算：fmax=（bb0）[aa0]+（cc0）]/2式中：a0，b0，c0—各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值（單位：mm） ，a，b，c—為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值（單位：mm） ，fmax—為中間測點的面法線撓度值（單位：mm） ；試驗結(jié)果:―― （二） 、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃相容性試驗。試驗取樣按規(guī)定，按設(shè)計要求，由具備見證人資格的監(jiān)理工程師或甲方代表現(xiàn)場取施工材料的樣品，一般每一批膠抽取一組進行試驗。試驗地點國家建材局建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。試驗目的檢驗膠與連接基材的相容性，確保結(jié)構(gòu)膠設(shè)計計算取值的可靠性和合理性、密封膠作為密封材料的性能可靠度。試驗要求要求施工單位在材料進場前提供試驗檢測報告；由國家級試驗檢測中心進行試驗，并出具合格的檢測報告。試驗結(jié)果:―― （三） 、防雷接地電阻測試:地點：工地現(xiàn)場 機構(gòu)：市防雷設(shè)施檢測所測試目的:測試幕墻自身接地電阻是否達到設(shè)計要求。（四） 、現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗試驗目的44工程完工后，為了檢查幕墻工程抗雨水滲漏情況將進行本試驗。試驗部位根據(jù)工程的實際情況在不同形式的幕墻上由現(xiàn)場監(jiān)理（或甲方）和施工三方協(xié)商選定具有代表意義的點進行試驗。試驗方法根據(jù)“建筑幕墻”行標的有關(guān)現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法，同時參照《建設(shè)幕墻雨水滲漏性能檢測方法》及三性試驗對雨水滲漏實際操作情況及判斷依據(jù)提出如下雨水滲漏試驗方法：1）使用 Φ20mm 普通軟管,裝上噴頭,要求水能直接射在指定的接縫處。2）噴射水頭應垂直與墻面, 噴頭到幕墻試件距離為 300mm，沿接縫前沿緩緩移動，每處淋水時間約五分鐘。3）噴淋裝置應能將水均勻地噴向幕墻試件表面，形成連續(xù)水幕的要求．根據(jù)工程設(shè)計幕墻技術(shù)要求進行測試。例：a).可開啟部分幕墻為Ⅲ級(≥250Pa)b).固定部分幕墻為Ⅲ級(≥1000Pa)判斷:a).可開啟部分:通過調(diào)整噴頭水的壓力至雨水滲透壓力至 250Pa,在開啟窗膠縫部位淋水，噴水從上往下流,形成連續(xù)水幕,安排人員在內(nèi)側(cè)觀察,當試件出現(xiàn)嚴重滲漏(即出現(xiàn)滲漏水形成不間斷流水線)(水珠)不屬嚴重滲漏為合格.b). 1000Pa 可按開啟部分判斷方法驗收.結(jié)果:――（五） 、連接件的承載力檢驗：檢驗方式:送樣檢驗檢驗地點、機構(gòu):建筑幕墻質(zhì)量檢測中心。檢驗目的:檢驗幕墻構(gòu)件及焊縫的抗拉、抗剪強度在風壓荷載、重力荷載的作用下能否滿足設(shè)計要求。是否達到設(shè)計要求。45結(jié)果:――見證取樣保證措施1） 、主要材料檢驗——入庫檢驗通則:所有進入本項目倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。——檢驗方法:每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢 10％，但不少于 20 件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。——檢驗細則A、鋼材及鋼構(gòu)件:質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。:所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。不允許有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。:型鋼長度應符合設(shè)計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的 95％。C、硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠，隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。2） 、一般材料的檢驗入庫檢驗通則:所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。檢驗方法:每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢 5％，但不少于 5 件，在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。 46檢驗細則：A、泡沫棒：泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節(jié)，沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象，顏色雪白，不應有雜色。：泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。：直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為177。B、螺釘、螺栓、鉚釘a. 表面質(zhì)量:整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。:長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關(guān)規(guī)范、標準的要求。:查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。C、巖棉板: 產(chǎn)品應使用防潮材料包裝，包裝要完整。包裝箱上應標明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及“勿擠壓” 、 “勿雨淋”等字樣。:巖棉板應色澤均勻，觀感及手感好，不結(jié)節(jié)，干爽不潮濕，結(jié)構(gòu)嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。3） 、工廠加工制作件檢驗A、構(gòu)件加工精度；；177。，立柱的允許偏差為177。，端頭斜度的允許偏差為15’ ；，毛刺不應大于 ；177。，孔距的允許偏差為177。，累計偏差不大于177。《鉚釘用通孔》GB1521 的規(guī)定；《沉頭螺釘用沉孔》GB1522 的規(guī)定；、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB1523 的規(guī)47定；、豁、榫允許偏差見圖表槽、豁、榫允許偏差(mm)項目 a b c槽 +0+0177。豁 +0+0177。榫 00177。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差(mm)項目 構(gòu)件長度 允許偏差≤2022 177。＞2022 177。≤2022 ≤＞2022 ≤≤2022 ≤＞2022 ≤相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差(mm)項目 允許偏差裝配間隙 ≤同一平面度差 ≤檢驗方法:同一批、同一規(guī)格構(gòu)件，首件采取三檢制度，即自檢、互檢、專檢，其余抽檢 5％，且不少于 5 件。48八 分部分項分階段驗收步驟及辦法預埋件檢驗要求:安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求） 。標高偏差≤10mm，左右偏差≤20mm,前后偏差≤10mm。且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后，方可埋設(shè)。檢驗方式：抽檢 5％。放線檢驗要求:基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設(shè)計要求。檢驗方式：每幅抽 5％分格檢驗。橫梁安裝精度及表面質(zhì)量的檢驗要求: a. 相鄰兩橫梁間距允許偏差：間距＞2m，允許偏差小于 2mm；間距≤2m，允許偏差小于 。 1mm。 的長度內(nèi)，垂直、水平的偏差小于 3mm，總長度誤差應小于 12mm。 。檢驗方式:每幅幕墻分格應各抽查 5％，并不得少于 10 根，每幅幕墻的拼縫應各抽查5％，并均不得少于 5 塊。密封膠嵌縫檢驗要求:注膠前應按工藝要求在在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內(nèi)注膠部位清潔干凈。密封膠應充滿膠槽空腔，不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整，光滑，接口過渡自然光滑。膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。檢驗方式:每幅幕墻應抽檢 5％分格，且不少于 10 個分格。清潔衛(wèi)生檢驗要求:清潔玻璃、鋁塑板及表面保護材料。玻璃、鋁塑板表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物，應清除干凈，清潔劑宜采用二甲苯或其它中性溶液。檢驗方式:每幅幕墻應抽檢 5％分格，且不少于 10 個分格。49幕墻觀感檢驗1）幕墻單元拼縫應豎直橫平，縫寬應均勻，且符合圖紙要求。2）玻璃的品種、規(guī)格、色彩應與設(shè)計相符，色澤應基本均勻，不應有析堿、發(fā)霉現(xiàn)象和明顯色差。3）玻璃的安裝方向應正確，應符合設(shè)計要求。應平整，不可有被肉眼容易察覺的變形波紋或局部壓砸等缺陷，其接縫處必須嚴格按設(shè)計要求。4）隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。檢驗方式:每幅