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測繪實訓指導-資料下載頁

2025-08-26 09:40本頁面

【導讀】具，熟練掌握常用測量方法。6．熟悉常見材料及其熱處理要求。有機地結合起來。8．了解測繪零件圖的操作過程。端蓋等；以及比較簡單的叉架類零件。類零件，如傳動軸、法蘭盤、軸承座、支架、連桿、叉架、閥體頂尖座體等。的裝配關系和運轉關系。4）確定或鑒別零件的材料，并對零件進行工藝分析，研究其制造方法和要求。2）根據主視圖的表達情況，確定所需視圖的數量，并定出各視圖的表示方法。3）視圖的數量，以能充分表達零件形狀為原則的前提下，愈少愈好。1）根據零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅。要求，并以規定符號標注出來或以文字形式書寫出來。4）測量時應考慮零件各部位的精度要求，將粗精尺寸分開測量。測后，應選用最接近的標準數值。6）表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術要求的標注方法應符合相關標準的規定。5．對于兩個零件相互接觸的表面，所標注的表面粗糙度要求應該一致。3．畫曲線：先定出曲線上若干點的坐標，再光滑連接。

　　

【正文】兩支承軸頸的同軸度要求，以及軸向定位端面一軸線的垂直度要求。為了測量方便，也常用圓跳動表示。 4）表面粗糙度：一般情況下，支承軸頸的表面粗糙度為 ~ m，配合軸頸的表面粗糙度為 ~ m，接觸表面的表面粗糙度為 ~ m。 4．套類零件的技術要求 1）套類零件孔的直徑尺寸公差一般為 IT7級，精密軸套孔為 IT6級。形狀公差（通常為圓度）一般為尺寸公差的 1/2~1/3。長套筒還應標注孔軸線的直線度公差。孔的表面粗糙度為 ~ m，精密套筒可達； 2）外圓表面通常是套類零件的支承表面，常用過盈配合或過渡配合與箱體、機架上的孔連接。外徑尺寸公差一般為 IT6~IT7級，表面粗糙度為 ~ m； 3）若孔的最終加工是在裝配后進行，套筒內外圓的同軸度要求較低；若孔的最終加工是在裝配前完成，則套筒內外圓的同軸度要求一般為 φ ~ 。四、軸套類零件測繪時的注意事項 1．在測繪之前應先弄清楚被測軸、套在機器當中的部位，了解該軸、套的用途及作用，各部分的精度要求及相配合零件的作用和工作狀態。 2．必須了解該軸、套在機器中安裝位置所構成的尺寸鏈。 3．測量零件的尺寸時，要正確選擇基準面。基準面一旦確定后，所有要確定的結構尺寸均應以此為基準進行測量，盡可能避免尺寸的換算。 4．測量磨損的零件時，應對其磨損的原因加以分析，并盡可能選擇在未磨損或磨損較少的部位測量，而且在標注時應將其補充完整。 5．測量軸的外徑時，要選擇適當的部位進行，以便判斷零件的形狀誤差，尤其要注意轉動部位。 6．測量軸上有錐度或斜度時，應先確定其是否是標準的錐度或斜度，如果不是標準的，要仔細測量。 7．測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。 8．測量軸上鍵槽、孔洞等結構時，要注意其在圓周方向的位置。 13 9．測量螺紋及絲杠時，要注意螺紋頭數、旋向、螺紋形狀及螺距。 10．測量細長軸時，應妥當放置，以防止測繪時發生變形。 11．測繪草圖中應注明零件的公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理等技術要求，以達到可以指導生產的目的。五、軸類零件測繪舉例下面以低速軸為例介紹軸類零件的測繪步驟： 1．認識、分析零件，弄清軸的用途作用、裝配關系、結構特征，確定表達方案。圖 14 低速軸軸測圖 2．繪制邊框線、標題欄，進行圖面布置。略。 3．按照軸線水平、左大右小的原則，繪制主視圖的主要輪廓。圖 15 畫低速軸主要輪廓線 4．繪制軸上倒角、退刀槽、鍵槽等細節部分。圖 16 畫低速軸的細部結構 5．針對鍵槽和銑平結構，繪制移出斷面圖，并繪制砂輪越程槽的局部放大圖。 14 圖 17 畫移出斷面圖及局部放大圖 6．測量并標注軸徑及長度尺寸。圖 18 標注軸頸尺寸及長度尺寸 7．根據裝配關系確定尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，并查閱標準，按要求格式標注砂輪越程槽和鍵槽尺寸。圖 19 標注低速軸的完整尺寸 15 8．書寫技術要求，填寫標題欄。圖 20 低速軸零件圖

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