某高速線材工程機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 必須對座漿材料進行試塊檢驗，座漿試塊要求如下： 時間 R1(一天 ) R2(三天 ) R3（七天） 抗壓強度 ≥ 25MPa ≥ 40MPa ≥ 50MPa 座漿配合比要求如下： 材料名稱 水泥 砂子 石子 水 使用比例 1 1 1 水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當時天氣情況適當掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當。 2) 水泥、砂子及石子采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。將稱量好材料倒在攪拌板上，干拌均 勻后，再加水攪拌。攪拌好的砼在 15 分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。 3) 座漿墊板標高確定前要量好設(shè)備底座的實際尺寸，斜墊板按 3/4L 重疊厚度計算（ L 為墊板厚度）。 4) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用風鏟或其它機具在基礎(chǔ)上鑿出座漿坑。坑的深度，一般情況下為 40mm 以上，鑿坑時如遇到鋼筋，可根據(jù)實際情況適當加深。坑內(nèi)松動的砼塊必須清除干凈。 5) 用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤砼坑約 20 分鐘左右，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物 。 6) 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為：水泥 加水 1 公斤。 7) 將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以 40mm 為宜，搗固應達到返漿程度，砼表面應呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時能排出空氣。 8) 座漿模應采用鋼制模板，最好采用可折式模板，便于運輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì) 量，拆模時不易損壞座漿堆。 9) 放置埋設(shè)墊板 ,找水平和標高，找好后，拍平墊板四周砼，使之牢固，砼表面應低于墊板25mm，座漿平墊板與砼接觸面積應大于 70％。 10) 蓋上草袋并澆水 濕潤養(yǎng)護，時間應在４小時以上，如在５℃以下低溫施工時，應采取保溫措施，否則不允許施工。 11) 座漿墊板安裝標高允許偏差 : 序號 項目 單位 允許偏差 1 標高允差 mm + ； 2 縱、橫向水平度 mm/m 12) 軋機等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進行研磨處理，其接觸點的分布要大于三分之二以上。底座和斜墊板的接觸要求同上。 無墊板施工工藝 無墊板施工工藝可加快設(shè)備安裝的施工進度，然后利用 CGM 灌漿料二次灌漿還可保證設(shè)備灌漿層的強度及質(zhì)量。 設(shè)備安裝順序 根據(jù)高速線材軋機施工的特點 ,宜采用先安首尾設(shè)備，安中間設(shè)備即先安粗中軋區(qū)設(shè)備、風冷線設(shè)備，然后從首尾向精軋機方向推進的安裝順序。 原因一：粗中軋區(qū)工作量大、設(shè)備密集、安裝工期長，所以應首先進行突擊拼搶，這樣才能合理分配工作量，合理平衡勞動力。 原因二：精軋區(qū)是全線設(shè)備精度要求最高的區(qū)域，對基礎(chǔ)的要求也特別嚴格，在安裝首尾設(shè)備期間，可以延續(xù)精軋區(qū)基礎(chǔ)沉降時間，同時對其進行嚴密監(jiān)控，必要時采取一定技術(shù)措施，使基礎(chǔ)達到最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，將基礎(chǔ)沉降帶來的安裝偏差消除到最小程度。軋線外其它設(shè)備如液壓潤滑站、打捆機、卸卷機等可根據(jù)設(shè)備供貨時間及基礎(chǔ)完成情況穿插施工。 零部件的清洗和裝配。 高線工程需現(xiàn)場裝配的零部件很多，應按以下程序進行： 零部件表面的防銹油脂，應用汽油等溶劑清洗干凈。 清洗干凈的零部件，應涂以規(guī)定的潤滑劑。 聯(lián)軸器的裝配，應符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。 零部件裝配前，應檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實測過盈值查對配合類別，選擇裝配方式。 需熱裝配時，被加熱件的加熱溫度按下式計算： 式中： t: 被加熱件的加熱溫度 i: 平均實測過盈值 mm α : 被加熱件的線膨脹系數(shù) d: 被加熱件的公稱直徑 t。：環(huán)境溫度 加熱方法可采用油浸加熱法或高頻加熱法。 機械設(shè)備的調(diào)整 對一般設(shè)備，可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法；對安裝精度 要求高的設(shè)備，可采用內(nèi)徑千分尺、平尺、方水平、高精密的經(jīng)緯儀、水準儀等工具配合測量的方法。設(shè)備的橫向、縱向中心線偏差、標高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應符合技術(shù)文件和國家規(guī)范的規(guī)定。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測量點： 設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定部位 設(shè)備的主要工作 面 加工精度較高的表面 零部件間的主要結(jié)合面 支承滑動部件的導向面 軸承剖分面，軸徑表面 高線主體關(guān)鍵設(shè)備的安裝 (1)粗中軋機設(shè)備安裝： 對中心線和基準點進行復查 檢查直埋地腳螺栓的中心線和標高，對預留洞的位置和尺寸，基礎(chǔ)表面的標高和外形尺寸，應符合 YBJ20183 的規(guī)定。 (2)粗軋減速箱安裝 粗軋立式軋機的傳動減速箱為車間內(nèi)超行車額定起重量的設(shè)備，單件設(shè)備重量大，機體配管多，結(jié)構(gòu)復雜。 由于立式軋機為上傳動形式，減速箱位置高，行車與減速箱的空間距離小，一臺行車又無法將其吊裝就位，因 此吊裝難度非常大。我們的吊裝方案是，根據(jù)行車吊鉤上限位置及減速箱的標高，設(shè)計制作一個吊具，采用“兩臺行車 +吊具”的方法，將減速箱吊裝就位，注意：吊具與減速箱吊耳之間的連接板必須盡量縮短。 (3)水平軋機底座的測量安裝： 找正設(shè)備中心線： 把經(jīng)緯儀置于離軋機底座較近的地方，采用單倒法使儀器精確置于軋制中心線上，指揮安裝操作人員撥正底座，使底座中心線與儀器十字絲重合。 同時另一臺經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動中心線上，用鋼板尺平行頂住底座一側(cè)，使儀器視線讀取數(shù)值，指揮安裝操作人員按底座應讀數(shù)據(jù)撥正。 標高和水平度 的調(diào)整： 底座基本撥正后，用精密水準儀后視基準點，按設(shè)計標高求出前視讀數(shù)如下例： 基準點標高 H 設(shè)計標高 HN 后視讀數(shù) A 前視讀數(shù) B=H+A HN 按前視讀數(shù)將精密水準儀的測微裝置按前視讀數(shù)的最后三位調(diào)整好，精密水準尺放于軋機底座上，指揮安裝操作人員進行調(diào)整，使底座標高調(diào)整到儀器中的楔形絲的前視讀數(shù)完全相同為止。底座標高和水平度均按此法進行調(diào)整，直到水平度全部達到精度要求。由于標高和水平度的調(diào)整，軋機底座中心會產(chǎn)生位移，為此，需反復進行以上兩項工作，使底座中心線、標高及水平度全部達到精度要求。緊固地腳螺栓 后，檢查中心線、標高、水平度是否有所變動，若有變化超差，再適當調(diào)整，以達到精度要求。 (4)立式軋機的設(shè)備底座可以同時進行安裝，但設(shè)備的安裝必須按立式軋機安裝工藝流程圖進行。 (5)立式軋機機架側(cè)支座的測量安裝： 除經(jīng)緯儀置于軋制中心線上，用單倒法調(diào)整支座的橫向位置，具體步驟為：在支座立面各取三點，將磁力表座放于支座立面上，再將千分桿放于表座上，千分桿游標對好設(shè)計尺寸，指 揮安裝操作人員調(diào)整支座，使千分桿端頭與儀器縱絲相吻合為止。同時另一臺經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動中心線上來調(diào)整支座傳動中心線的位置。這樣重 復幾次調(diào)整直至滿足至安裝精度要求。 (6)預精軋機設(shè)備安裝 首先安裝軋輥箱底座和減速機底座，其測量安裝方法同粗中軋機底座方法相同，最后安裝馬達底座。 所有底座調(diào)整完畢后，安裝軋輥箱。 在安裝減速機前應安裝好預精軋機防水罩的結(jié)構(gòu)框架和軋機防水罩殼鋼板最后安裝預精軋機的電動罩蓋。 (7)精軋機設(shè)備安裝 精軋機組是高線軋機最關(guān)鍵的設(shè)備，它的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到線材成品的優(yōu)劣，因此必須嚴格按照 MORGAN 公司的技術(shù)要求進行施工，精益求精，確保施工質(zhì)量。 ① 墊板設(shè)置 :采用座漿法在每條地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊板，墊板 的標高及水平度應嚴格控制，要求比常規(guī)座漿墊板提高精度等級，標高允許偏差為 H ，水平度允許偏差為 ,這樣才能滿足底座調(diào)整的要求。 ② 底座安裝調(diào)整 :首先將精軋機底座的加工面清洗干凈，用行車將其吊裝就位。由于精軋底座的斷面呈山峰形狀，無法用常規(guī)測量方法進行測量，必須用特殊工具來測量底座標高、位置及水平度，本公司與 MORGAN 公司在沙鋼高線、寶鋼高線曾兩次使用 V 型鐵、內(nèi)徑千分尺結(jié)合精密水準儀、經(jīng)偉儀的測量方法進行檢測調(diào)整，效果很好 ,完全能滿足安裝精度要求。如技術(shù)文件或建設(shè)單位有特殊要 求方法，應按要求執(zhí)行。根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整底座，直至達到安裝允許偏差范圍以內(nèi)。底座安裝的公差要求范圍如下： 底座標高： 177。 橫 /縱向中心線 177。 水平度 ③ 輥箱的安裝 : 精軋機的軋輥箱，一般情況到貨狀態(tài)為每組輥箱為一個安裝單元，用行車將輥箱依順序吊裝就位，緊固連接螺栓。 ④ 傳動系統(tǒng)安裝找正 :用行車將增速機吊裝就位，以精軋機架軋機的輸入軸為基準，調(diào)整增速機的位置，直至符合規(guī)范要求，然后將主傳動電機吊裝就位，以增速機的輸入軸為基準，用兩塊百分表同時測量主電機的軸向、徑向偏 差值，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整電機位置直至符合規(guī)范要求 ，一定要注意的是主電機輸出軸與增速機輸入軸在徑向方向是設(shè)計有偏心量的，必須按 MORGAN 圖紙要求的偏心量進行調(diào)整。 ⑤ 必須注意以下問題： a 設(shè)備出廠前是經(jīng)過預裝的，因此安裝時，輥箱與底座間的墊片一定要按照標記對號入座，不可張冠李戴，否則輥箱間聯(lián)軸器的同軸度就無法保證。 b 輥箱安裝時，就位一組輥箱，應立即將本組機體配管安裝到位，然后再安裝下一組輥箱，依次安裝。 c 輥箱與底座連接螺栓用扭力扳手，按圖紙規(guī)定的力矩進行緊固。 (8)吐絲機設(shè)備安裝 吐絲機安裝 精度要求較高，安裝工藝流程比較簡單，即首先安裝底座、經(jīng)測微量符合標準后安裝上部機體。使用測量法安裝安裝，基準點由減定徑機引測。 工藝管道安裝 檢查管材、管件、閥門： 、光滑。 工藝管道要有相應試驗記錄報告。 閥門應有抽查試驗報告。 管道連接 高線工程一般采用的管材有：卷焊鋼管、無縫鋼管、水煤氣鋼管、鍍鋅鋼管、承插排水鑄鐵管等。管道連接型式有法蘭連接、焊接、承插口連接。 焊接 (1)氧、氮、氬管道采用氬弧焊打 底手工電焊蓋面焊接工藝。 (2)一般的水道和壓縮空氣管道采用手工電弧焊接。 (3)管徑 DN600，管道全部開 V 型坡口，單面焊接、雙面成型。 DN600 的管道在管內(nèi)采用封底焊接工藝。 (4)氬弧焊條選用φ ，型號 H0電焊條選用φ ～ 。 (5)電焊條的施用必須經(jīng)過烘干燥箱烘干。電焊條的烘干溫度為 150℃～ 180℃，時間為 1～ 小時，烘干次數(shù)不超過 2 次。 (6)管道焊接應在干燥和避風處進行，氬弧焊焊接施工時，采取適當防風措施。 (7)焊接檢查標準 氧氣管道工作壓力為 ，屬Ⅲ類管道，焊縫等級為Ⅱ級，焊口采用 X 光拍片探傷，固定口 40％探傷，活動口 15％探傷。 (8)其它管道焊口檢查根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和施工規(guī)范進行。焊口外觀檢查：焊縫連續(xù)均勻，焊肉飽滿，無砂眼、無裂紋、無氣孔、Ⅱ級焊縫，焊肉高度不小于 3mm，Ⅲ級焊縫焊肉高度不小于 5mm，焊縫寬度以每邊超過邊緣 2mm 為宜，咬肉深度不大于 。 法蘭連接時墊片要輕放，法蘭連接處或與閥門連接處墊片要均勻，尺寸合適，不能有強行對拉。法蘭對中找平，螺栓對角線依次堅固。 鍍鋅管道采用絲扣連接 ，緊固時用力須均勻，緊固后留 23 扣。 管道防腐及酸洗脫脂 防腐在現(xiàn)場進行。管道經(jīng)嚴格除銹后，及時刷底漆，并在六小時內(nèi)完成涂裝。 現(xiàn)場焊口防腐按設(shè)計防腐標準進行。防腐時，用鋼絲刷打磨焊口，除去周圍金屬面上的焊渣、泥土，按規(guī)范進行防腐。 明裝管道的現(xiàn)場焊口防腐重點是除去管口金屬表面的焊渣，用鋼絲砂輪刷磨出金屬光澤，將周圍油漆的接口部位用小刀鏟出新的接口，每道漆的間隔時間一定要滿足油漆干燥要求。 ..4 氧氣管道必須對素材進行酸洗、脫脂處理 ，達到目測無浮銹，管壁有金屬光澤。也可用紫外線燈照射，脫脂后表面應無紫蘭熒光。或用白布擦拭檢查表面無油跡方為合格。 管道試驗 氧、氮、氬、煤氣管道做氣壓強度試驗、氣密性試驗、泄露量試驗，其余管道做水壓強度試驗。 氣壓強度試驗： (1)試驗介質(zhì)：壓縮空氣＋氮氣。 (2)升壓設(shè)備：空壓機、氮氣瓶。 (3)檢查方法：在每道焊口刷發(fā)泡水檢查。 (4)試驗方法：逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10％；逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗 壓力維持 5 分鐘無泄露方為合格。 氣密性試驗 強度試驗后，將管道內(nèi)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓 10min 壓力不降為合格。 泄漏量試驗 泄漏量試驗壓力為工作壓力，泄漏量試驗可結(jié)合試車工作一并進行。泄漏量試驗應重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。按設(shè)計壓力要求不同，進行試驗及計算其泄露。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 水壓強度試驗 (1)試驗介質(zhì)：生活給水、生產(chǎn)給水 (2)升壓設(shè)備：清水泵、高壓電動升壓泵。 (3)試驗方法：液壓試驗緩慢升壓，達到 試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。 管道安裝檢查標準表 序號 檢查內(nèi)容 允許偏差 mm 檢查方法 1 坐標 架空及地溝 室外 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室內(nèi) 15 埋地 60 2 架空及地溝 室外 20 室內(nèi) 15 埋地 25 3 水平管道曲度 DN≤ 100 2‰，最大 50 用直尺和拉線檢查 DN100 3‰，最大 80 4 立管鉛垂度 5‰