城市氣化項目場站工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 層機械接頭應符合規范和設計要求錯開。 （6）根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 （7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。墻板、柱鋼筋 （1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在板結構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。 （2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。 （3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 （4）鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。 （5）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （6）鋼筋保護層墊塊采用現行各種規格（保護層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm1000mm。梁鋼筋 （1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據綁扎現場實際情況采用直螺紋接頭接頭，其余采用對焊接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。 （2）在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 （3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。 （4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。 （6）采用專用塑料墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。鋼筋保護層厚度控制 選用預制水泥馬蹬來代替傳統的水泥墊塊(1)、工藝流程： 水泥馬凳模具的制作 → 水泥砂漿的拌制 → 砂漿入模、搗實、找平→ 抽槽口 → 脫模養護 → 現場安裝 → 板澆搗刮平控制板厚（2）、工藝做法： 模具的制作：用直徑75mm PVC管，分別按樓板厚度制作高度相同的預制模子，并在上口開設負筋和保護層厚度相加的凹口（在上下板筋間距相同的情況下，在下口也同樣的開設凹口），為方便制作，在PVC管上口開槽后用銅絲緊固收口。 水泥砂漿的拌制：人工拌制1：2水泥砂漿，稠度以手捏成團狀便于預制為宜。 砂漿入模、搗實、找平：把拌制好的水泥砂漿放入模子內用木棒、水泥棒搗密實，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直徑的木條子，然后用鐵抹子把上口壓平。 抽槽口：搗實、壓平后，將木條子輕輕抽出形成凹口 脫模養護：輕輕抖動把水泥預制馬凳垂直從PVC模具里抖出。脫模后的成品馬凳按規格分別歸類放好，12小時后每天二次澆水養護，不少于七天，待強度達到100%后方可使用。 現場安裝：當預置馬凳強度達到100%后，就可在現澆板上安放，控制板厚和負筋的保護層，一般縱橫安放間距以1米左右為宜。注意不同板厚應由不同的作業人員專門安放，防止混放。 板澆搗刮平控制板厚：模板、鋼筋驗收合格后，進行混凝土澆搗時，把水泥馬凳作為現澆板板面灰餅，收面時用鋁合金直尺刮平。注意在模板完成后必須復核模板的平整度，使模板平整度達到驗收規范標準，且板面高低極差不超過8mm。五、鋼筋質量控制要點：將主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對結構受力有較大不利影響。控制方法：認真領會圖紙設計意圖，根據梁的剛度，分清主次梁，按規范進行主次梁鋼筋交接。：鋼筋綁扎順序安排不妥控制方法：大梁底部兩層鋼筋時必須上下對正，保證主筋間凈距滿足穿過次梁底部主筋；同時要求穿插過程要同時施工。2.、柱現象：在梁斷面位置處內墻柱鋼筋無水平筋或箍筋。控制方法：可將柱箍筋改為兩個半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長度可參照施工設計規范執行。現象：絕大多數原因是現澆板鋼筋在綁扎后當澆灌混凝土時被踩到。控制方法：增加鋼筋馬凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。現象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現彎起點距離誤差超過圖紙和規范要求。控制方法：根據圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴格按要求進行操作。現象：未按規范規定進行鋼筋試驗，質量保證措施不到位。控制方法：根據《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定：鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用；《鋼筋焊接及驗收規程》規定：鋼筋電弧焊接頭應從成品中每批隨機切取1個接頭進行拉伸試驗；在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批（其余型式焊接接頭的試驗規定類似）。：現象：①對四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對單排縱筋是四根時，應為三分之二；五根時應為四分之三；六根時就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結作用大大降低；②彎起鋼筋鴨筋制作時未考慮縱筋的數量和排數，當單排筋較多或有多排縱筋時，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過小，甚至無法安裝；③鋼筋焊接接頭時，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過大，不能保證鋼筋的合理受力狀況。控制方法：嚴格按照規范和構造要求進行施工。現象：①接頭方式錯誤。不考慮鋼筋型號、級別、直徑和受力狀況，隨意采用接頭形式。如將梁中Φ25以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴重違反了規范要求。②接頭位置錯誤。如將連續梁上部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。③接頭數量過多。不考慮規范中對不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數量的規定，隨意地接頭。④綁扎接頭長度不足等。控制方法：嚴格按規范和構造要求，進行鋼筋翻樣。：未焊透焊口局部區域未能相互結合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產生嚴重脹開現象。控制方法:1)選擇合理的焊接參數進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數。2)重視預熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區域,減少溫度梯度。3)選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。4)避免采用過高的變壓器級數施焊。：焊口氧化一種狀態是焊口局部區域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態,另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現發黑狀態。控制方法:1) 確保燒化過程的連續性。2) 采用適當的頂鍛留量。3) 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。4) 保證接頭處具有適當的塑性變形,有利于去除氧化物。：焊口脆斷在低應力狀態下,接頭處發生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。控制方法:1) 針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預熱—閃光焊的焊接工藝為宜。2) 對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 ℃即可。：焊接處燒傷鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產生熔化狀態,這是不可忽視的危險缺陷,極易發生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態。控制方法:1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內,焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經常保持干凈,確保導電良好。2) 在焊接或熱處理時,應夾緊鋼筋。：接頭彎折或偏心接頭處產生彎折,折角超過規定值，大于4176。,或接頭處軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。控制方法:1) 鋼筋端頭彎曲或呈現馬蹄狀時,焊前應予以矯直或切除。2) 經常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應及時修理或更新。3) 焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。：焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產生應力集中,對承受動載不利。控制方法:1) 嚴格選擇焊接參數。2) 提高焊工操作水平。3) 對已產生表面不良的部位,應仔細清渣后精心補焊一層。：咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發生此種情況。控制方法:1) 選擇合適的電流,避免電流過大。2) 操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。3) 對已產生咬邊部位,清渣后應進行補焊。：電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用,往往是發生脆性斷裂的根源。控制方法:1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。2) 嚴格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。4) Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時,應予以鏟除磨平,視情況補焊加固,然后進行回火處理。回火溫度一般以500 ℃～600 ℃為宜。：夾渣在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度。控制方法:1) 正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區域內的臟物清除干凈。2) 多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。3) 焊接過程中發現鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應將電弧適當拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。：接頭偏心和傾斜焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm，接頭彎折角度大于4 176。防治措施:1) 焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應采用氣割切斷或矯正后,再進行焊接操作。2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應保持垂直和穩定。3)夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊,滑動自如。如間隙因磨損偏大時應及時修理后再用。4) 鋼筋下送加壓時,頂壓力應適當,不得過大。5) 焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。：未熔合上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位。防治措施:1) 在引弧過程中應精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發生滅弧。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。2) 適當增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端部得到適當的熔化量。3) 及時檢修焊接設備,保持正常使用。4) 對已焊好的成品,如發現未熔合缺陷時,應切除重新焊接。：夾渣焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質量。防治措施:1) 適當調整焊接參數,延長通電時間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進行頂壓使熔渣易排出。2) 根據焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。3) 對熔化后熔渣粘度大的焊劑應進行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動度。4) 適當增加頂壓力。六、鋼筋現場驗收 鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內容要求如下：（1）鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合設計要求。（2）綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。允許偏差：執行企業標準（高于國家標準）。驗收標準：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數和間距應符合設計要求。鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現象。經自檢合格報監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。項 次項 目允許偏差(mm) 1網的長度、寬度177。102網眼尺寸焊 接177。10綁 扎177。203骨架的寬度、高度177。54骨架的長度177。105受力鋼筋間 距177。10排 距177。56箍筋、構造筋間距焊 接177。10綁 扎177。207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層基 礎177。10梁 柱177。5墻 板177。3安全保證措施（1）、所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準穿拖鞋或赤腳進入場地。（2）、鋼材半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網具。（3）、多人合運鋼筋起、落、轉、停動作要一致。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾倒和塌落。（4）、本工程所有的操作人員上崗前，必須由安全員、技術員進行詳細的安全技術交底，每日上班前，由鋼筋班長做安全教育工作，并做好記錄。（5）、所有鋼筋機械設備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養工作必須有專人負責。（6）、鋼筋加工場地必須在四周做好防護，非本工種人員禁止入內。鋼筋調運時必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。另外，鋼筋的重量必須符合塔吊要求。（7）、當需要