某高速線材工程機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計-免費閱讀

　　

【正文】 每臺 IGBT 根據(jù)不同的范圍可進行恒功率和恒轉(zhuǎn)矩的調(diào)速，動態(tài)響應不低于 %，靜態(tài)響應不低于 %，對于頻繁制動的逆變裝置如：飛剪、碎斷剪等要求有更高的過負荷能力，要求 200%ZE， 1 分鐘能頻繁使用。 ⑥ 輔助參數(shù)的設(shè)定：將逆變器在網(wǎng)絡中的 通訊地址、過電流、過電壓保護值等輔助參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理器中。 (2)帶異步交流電機的 IGBT 交流變頻調(diào)整系統(tǒng) 它主要用于粗軋、中軋、預精軋、飛剪、碎斷剪、吐絲機及各調(diào)速輥道中，用全數(shù)字的 IGBT(絕緣柵雙極晶體管 )逆變器代替了以往的直流傳動系統(tǒng)，在效率、功率因數(shù)、可靠性、體積、轉(zhuǎn)動量等指標上均超過以往的直流調(diào)速系統(tǒng)。 (8)受電：將兩路電源分別送至系統(tǒng)母排，進行核相檢查，并觀察有無異常聲音、氣味、振動等，并記錄電壓的顯示情況與上一級變電所進行比較。 供配電系統(tǒng)調(diào)試與受饋電 (1)高壓設(shè)備、電纜的絕保試驗將包括所有 1KV 以上電纜、高壓開關(guān)小車、母線、 PT、 CT、變壓器的一次、二次側(cè)，系統(tǒng)諧波吸收裝置等。編寫調(diào)試方案 。同時考核人機對話的操作顯示情況。 普通交流傳動系統(tǒng)將根據(jù)國標進行調(diào)試和單體試車并提交正式的試驗報告，對于 IGBT 和LCI 調(diào)速系統(tǒng)，將根據(jù) GE 公司的說明，性能指標和高速線材車間對于速度要求響應快、精度高的特點進行性能試驗和單體試車，根據(jù)甲方要求提交試驗報告。 (5)所有導線連接處均必須搪錫。 ② 對于電纜橋架、每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，并在此段電纜上涂刷阻燃涂料。因在軋制生產(chǎn)過程中，要對軋輥進行水冷卻，而軋線的一些敏感元件就設(shè)在軋機下部或周圍，例如，編碼器脈沖發(fā)生器， HMD，壓下限位，機架夾緊限位等，如果在設(shè)備二次配管時不作防水和管路走向等專項考慮，會造成生產(chǎn)過程中某些信號失真或錯誤，影響正常生產(chǎn)。 (2)電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計要求外，以下情況應增設(shè)立柱。 ② 變壓器按規(guī)定進行必要的器身檢查。 (6)密切配合其它專業(yè)施工，做好圖紙會審。關(guān)閉系統(tǒng)中的閥門。 (5)在地下室和無法排出存水的部位設(shè)排水泵。 (2)水源為生活給水和生活凈化水，須與外部管網(wǎng)連通，保證供水。對于蒸汽管路必須緩慢送氣，使管道系統(tǒng)預熱后方可開大閥門吹掃，對于壓力較大的氣源，應使管道控制閥緩慢開啟和關(guān)閉，防止系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊 (4)吹掃氣源不足時，管道排放口數(shù)量不能過多，保持管道系統(tǒng)吹掃氣流速度不小于 20m/s。 10 用鋼尺檢查 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃方案 氣體管道吹掃方案 管道系統(tǒng)安裝完成，經(jīng)過試壓合格后，編制詳細的沖洗方案，并上報甲方和監(jiān)理同意，同時并甲方早請能源介質(zhì)（用量和時間），得到批準后即可按指定時間、指定氣源進行吹掃。 氣密性試驗 強度試驗后，將管道內(nèi)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓 10min 壓力不降為合格。 ..4 氧氣管道必須對素材進行酸洗、脫脂處理 ，達到目測無浮銹，管壁有金屬光澤。 法蘭連接時墊片要輕放，法蘭連接處或與閥門連接處墊片要均勻，尺寸合適，不能有強行對拉。 DN600 的管道在管內(nèi)采用封底焊接工藝。 工藝管道安裝 檢查管材、管件、閥門： 、光滑。 橫 /縱向中心線 177。 在安裝減速機前應安裝好預精軋機防水罩的結(jié)構(gòu)框架和軋機防水罩殼鋼板最后安裝預精軋機的電動罩蓋。由于標高和水平度的調(diào)整，軋機底座中心會產(chǎn)生位移，為此，需反復進行以上兩項工作，使底座中心線、標高及水平度全部達到精度要求。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測量點： 設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定部位 設(shè)備的主要工作 面 加工精度較高的表面 零部件間的主要結(jié)合面 支承滑動部件的導向面 軸承剖分面，軸徑表面 高線主體關(guān)鍵設(shè)備的安裝 (1)粗中軋機設(shè)備安裝： 對中心線和基準點進行復查 檢查直埋地腳螺栓的中心線和標高，對預留洞的位置和尺寸，基礎(chǔ)表面的標高和外形尺寸，應符合 YBJ20183 的規(guī)定。 高線工程需現(xiàn)場裝配的零部件很多，應按以下程序進行： 零部件表面的防銹油脂，應用汽油等溶劑清洗干凈。 11) 座漿墊板安裝標高允許偏差 : 序號 項目 單位 允許偏差 1 標高允差 mm + ； 2 縱、橫向水平度 mm/m 12) 軋機等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進行研磨處理，其接觸點的分布要大于三分之二以上。坑的深度，一般情況下為 40mm 以上，鑿坑時如遇到鋼筋，可根據(jù)實際情況適當加深。 座漿法配制墊板施工工藝 此工藝比較適合軋機等安裝精度要求較高的設(shè)備。相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。 和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。水平角，遵照建筑安裝工程施工測量規(guī)范第 條的規(guī)定， 180176。 ，標高177。 ，水平度每米177。 施工程序 見機械設(shè)備安裝工藝流程圖 施工方法 技術(shù)準備 (1)施工技術(shù)人員和施工人員要認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進行圖紙自審、會審，編制施工作業(yè)設(shè)計及安全措施。粗中軋機、預精軋機采用平立交替布置，軋件在粗、中軋機組各機 架間呈微張力軋制。 b 若無特殊說明及要求者，可按 YB207－ 88《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（液壓，氣動和潤滑設(shè)備）》執(zhí)行。 f 過濾精度 :始沖洗選用粗過濾器（一般與正式過濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細濾芯（一般達 5μ m）。 b 堿洗（脫脂） :向水中添加氫氧化鈉和磷酸三鈉，使其充分溶解后，泵入系統(tǒng)并循環(huán) 1～ 2 小時，以去除管內(nèi)壁上的油脂，合格后用氮氣排空堿液，用水沖洗到 PH＝ 7～ 9。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進行交底。在讀配管圖之前，必須讀懂原理圖，如配管圖與原理圖不一致，應與設(shè)計部門共同改正。 (4)管子切割 管子的切割需采用機械切割的方法進行，對于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔 渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。油箱放入油庫后要妥善保管，避免污染。 施工方法及要求 施工準備 (1)技術(shù)準備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準備工作，熟悉圖紙 ，編制方案，安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)，注意事項等向施工人員進行技術(shù)交底。強化工序服從質(zhì)量的原則，教育職工牢固樹立上道 工序為下道工序服務的觀念。確保在開工四月內(nèi)具備熱負荷試車條件。 計算機系統(tǒng)仿真調(diào)試技術(shù)。我單位有充足的施工人員供調(diào)用。預精軋機組軋出的軋件經(jīng)精軋前水箱（兩段）控制水冷，保證進 精軋機的軋件溫度。加熱爐為端進側(cè)出推鋼式加熱爐（汽化冷卻）。 線材卷重為 噸。 坯料 由 3連鑄機供給，規(guī)格為 150179。輥道輸送、液壓推鋼機進鋼，出鋼機出鋼。再經(jīng) 3飛剪切頭（配套轉(zhuǎn)轍器和碎斷剪用于事故碎斷 [MORGAN 設(shè)計 ]），側(cè)活套器、夾送輥喂入 10 架 MORGAN 型 45176。 可充分利用我單位 XX 年竣工的 XXX 高線工程（摩根軋機）， XX 年竣工的 XX 高線工程（摩根軋機）的施工 經(jīng)驗，以及培養(yǎng)出的一大批施工技術(shù)人員，可以少走彎路，確保工程質(zhì)量和工期。 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 總工程師 經(jīng)營部 工程部 物資供應部 綜合辦公室 鉗工隊 管道隊 電裝隊 儀表隊 電調(diào)隊 計算機系統(tǒng)功能測試技術(shù)。 確保工期、節(jié)點的具體措施 強化工程項目管理組織體系，組建作風硬、戰(zhàn)斗力強的項目班子，選派建設(shè)張家港和寶鋼高線工程中有豐富經(jīng)驗的施工隊伍和技術(shù)骨干、精兵強將，進一步落實崗位責任制，加強現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。建立工序賠償制度，即上道工序造成的節(jié)點脫期由上道工序給予下道工序相應賠償。 (2)人員準備：認真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責任，并有一定經(jīng)驗的人員負責現(xiàn)場的作業(yè)。 (2)液壓設(shè)備的安裝 根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，馬達和油泵是組合整體到貨的，按要求將底座固定在基礎(chǔ)上。 (5)管子的彎曲 管子的彎曲采用機械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最 小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍，橢圓率不超過 6％。 在安裝時，應遵循先主回路后支路，先大管后小管的原則。 ②系統(tǒng)回路組成 組成回 路前，對照流程圖和施工圖紙確認每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問題須將問題處理后方可進行回路短接。 c 酸洗 :向水中注入鹽酸和氟化氫銨，并添加適量緩蝕劑，泵入系統(tǒng)循環(huán) 3～ 4 小時，待管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬光澤時酸洗合格，氮氣排空后用水沖洗。 g 沖洗方法： 沖洗時要合理組成沖洗回路，檢測流量和流速，控制油溫。 c 酸洗質(zhì)量標準及檢查方法： 序號 工藝內(nèi)容 檢查標準及方法 備注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無泄漏 壓降符合要求 2 堿洗脫脂 泡沫減少，溶液呈土黃色 PH＝ 11～ 13 3 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 PH＝ 3～ 4 4 中和 PH 試紙測 PH＝ 5～ 7 5 鈍化 PH 試紙測 PH＝ 9～ 10 最終測試 6 干燥 排放口檢查應無水珠 ⑥安裝及酸洗的安全注意事項 a 安裝設(shè)備時，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準備好方案。軋件在預精軋、精軋機組間呈無張力軋制。 (2)對各種施工機具，測量儀器、儀表、材料要提前準備，對機具、量具進行檢驗維護。 ； 無扭軋機中心線177。 ，水平度每米177。測角中誤差應為177。 ② 軋機傳 動中心線的測設(shè)：精軋機傳動中心線與改正后的軋制線正交，正交度測角中誤差為177。每個墊板組均應設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標高用。其工藝措施如下：座漿材料選用優(yōu)質(zhì) R525 早強水泥、中砂、粒度為 520mm 的石子及潔凈水。坑內(nèi)松動的砼塊必須清除干凈。底座和斜墊板的接觸要求同上。 清洗干凈的零部件，應涂以規(guī)定的潤滑劑。 (2)粗軋減速箱安裝 粗軋立式軋機的傳動減速箱為車間內(nèi)超行車額定起重量的設(shè)備，單件設(shè)備重量大，機體配管多，結(jié)構(gòu)復雜。緊固地腳螺栓 后，檢查中心線、標高、水平度是否有所變動，若有變化超差，再適當調(diào)整，以達到精度要求。 (7)精軋機設(shè)備安裝 精軋機組是高線軋機最關(guān)鍵的設(shè)備，它的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到線材成品的優(yōu)劣，因此必須嚴格按照 MORGAN 公司的技術(shù)要求進行施工，精益求精，確保施工質(zhì)量。 水平度 ③ 輥箱的安裝 : 精軋機的軋輥箱，一般情況到貨狀態(tài)為每組輥箱為一個安裝單元，用行車將輥箱依順序吊裝就位，緊固連接螺栓。 工藝管道要有相應試驗記錄報告。 (4)氬弧焊條選用φ ，型號 H0電焊條選用φ ～ 。法蘭對中找平，螺栓對角線依次堅固。也可用紫外線燈照射，脫脂后表面應無紫蘭熒光。 泄漏量試驗 泄漏量試驗壓力為工作壓力，泄漏量試驗可結(jié)合試車工作一并進行。 管道吹掃介質(zhì)及氣源 序號 管道名稱 氣源參數(shù) 吹掃介質(zhì)名稱 1 氧氣管道 DN200 氮氣 2 氮氣管道 DN200 氮氣 3 煤氣管道 DN200 氮氣 4 蒸汽管道 DN125 蒸汽 5 壓縮空氣管道 DN125 壓縮空氣 吹掃前的準備工作 (1)檢查被吹掃管路系統(tǒng)、管道支架牢固，固定完好。 (5)煤氣管道 DN800 的管路因外部氣源無法滿足吹掃要求，在施工安裝階段應將管內(nèi)雜物、灰塵清掃干凈，管路封 閉前檢查確認。 (3)儀表壓縮空氣滿足氣動閥門的啟閉，保證送氣壓力，氣體潔凈。 系統(tǒng)沖洗 (1)單向供水的管路直接沖洗，沖洗水排入水池或地下排水管網(wǎng)。關(guān)閉設(shè)備的電源。 (7)熟悉外事工作紀律，與現(xiàn)場專業(yè) SV 保持聯(lián)系，對雙方有分歧的地方多聽取專家意見。 ③ 母線連接時緊固力矩按專家確定的數(shù)值進行。 (3)水平轉(zhuǎn)彎前、后約 300mm 處及其轉(zhuǎn)彎的中間。 電纜敷設(shè)及接線 (1)敷設(shè)前應對電纜規(guī)格、型號、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進行檢查確認，高壓電纜敷設(shè)前應做耐壓試驗，低壓電纜應測試絕緣強度且電纜搬運應安全。 ③ 在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。 (6)燈具的金屬外殼應有螺栓與接干線相連。 自動化控制系統(tǒng) 高線車間的自動化控制系統(tǒng)分 為過程控制和生產(chǎn)管理級自動控制、基礎(chǔ)級自動控制的二級自動化控制系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng)調(diào)試流程 電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試流程圖見附圖，這是電氣控制系統(tǒng)調(diào)試過程中供配電系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、PLC 系統(tǒng)及設(shè)備單體試車、無負荷聯(lián)動試車幾個大項的先后順序和相互制約。技術(shù)交底。對于國內(nèi)設(shè)備將嚴格按照國標 GB5015091 規(guī)定的標準進行試 驗，對于引進設(shè)備將按甲方與外方的要求與標準進行試驗。 (9)動力、照明、整流變壓器受電：母排帶電后如一切正常，將向每臺變壓器送電，每臺變壓器進行五次沖擊合閘，中間停、送電間隔 5 分鐘以上，觀察每次的沖擊電流，變壓器有無異常聲音，變壓器各種保護的動作情況，二次側(cè)電壓等等，如一切正常可對低壓側(cè)負載送電。 (3)IGBT 的調(diào)試流程見交流變頻調(diào)速調(diào)試順序圖。 ⑦ 無負荷通電試驗：去掉負載進行空載升壓試驗，觀察輸出電源的頻率與電壓，應當注意的是在反并聯(lián)回路中，不管在任何情況下，正反組的晶閘管整流橋只有一組脈沖才行。 (4)可編程序控制器（ PLC）系統(tǒng)調(diào)試