薄膜項目臨時倉庫工程施工組織設計-wenkub

　

【正文】 設備1經緯儀J21臺2水準儀DS21臺1鋼盤尺50m2把2鋼盤尺20m2把3手拉葫蘆2T2臺4預拉力扭矩扳手280～6把6吊索具6套7鉚工常用工機具8焊工常用工機具36 / 36第四章 施 工 準 備一、材料準備——所有進場鋼材應具有質量證明書。起重工4負責構件起吊、運輸過程的綁扎指揮，保證構件吊裝安全及在吊運過程中不產生變形。施工員1負責車間和現場具體的施工人員及其工機具的調配安排，組織人員進行施工，對所施工的工程質量、進度負責。 第二章 編 制 依 據☆施工圖紙☆GB500172003 《鋼結構設計規范》☆CECS 102:2002 《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》☆GB500182002 《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》☆GB502052001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》☆YBJ21688 《壓型金屬板設計施工規程》☆GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》☆JGJ812002 《建筑鋼結構焊接規程》☆JGJ8291 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》第三章 施 工 部 署一、組織機構根據本工程的具體情況，我公司將組織一批具有豐富施工經驗的骨干力量用于本工程鋼結構施工的管理和協調工作。 倉庫的鋼結構部分主要包括焊接H型鋼柱、焊接H型鋼梁、檁條、支撐系統、天溝及墻面、屋面壓型鋼板。倉庫剛架采用Q235B，屋面檁條采用C220*75*20*，墻面檁條采用 C220*75*20*，系桿、柱間支撐等其他構件均采用Q235B。 鋼結構工程施工組織機構圖項目經理質檢員安全員施工員鋼架制作組小件制作組拋丸油漆組主體安裝組彩板制作安裝組材料員資料員二、人員計劃及職責崗位名稱人數職 責項目經理1負責對施工的全過程進行管理控制，進行人員的調配、工作的安排、與其他施工方及建設單位監理單位的協調工作。鉚工20負責鋼結構的車間下料、組對、矯正、制孔以及現場的安裝。電工1負責車間及現場的接線及電路的維護。材料進廠時，材料部門會同質檢、技術部門要對材料進行材料進廠驗收，驗收合格鋼材，材料部門應及時做好標識移植工作，并標識檢驗狀態，做到專材專用。——鋼結構加工鋼平臺必須鋪鋪設平整、穩固。（2）鋼結構安裝場地準備——鋼結構安裝場地準備主要包括：進場道路，現場拼接場地，臨時堆料場地及工機具存放場地以及相應的供水、供電等。 第五章 工 程 管 理 目 標（1）質量管理目標：工程一次性驗收， （2）安全管理目標：無安全事故。在1m的范圍內δ≤14㎜的鋼板局部不平度允許偏差≤㎜；δ＞14㎜的鋼板，局部不平度允許偏差≤1㎜。所有的零部件必須用自動或半自動切割機下料。（5）組裝組裝前復查下料尺寸并檢查翼緣板和腹板的不平度，任1m長度范圍內局部不平度不得大于2㎜，對超差構件進行矯正，H型鋼的組裝在H型鋼組對機上進行。截面寬度（b翼板寬度）177。（8）鋼梁組焊按施工詳圖分段組裝鋼梁。，再次進行檢查，合格后進行焊接。鋼梁焊接前，必須將剛架墊平墊實后，方能進行焊接。孔周圍的毛剌、飛邊必須用砂輪或銼刀逐個清除干凈。177。高強螺栓摩擦面、高強螺栓孔和現場焊縫30～50mm范圍內不得刷漆。鋼梁的允許偏差項 目允許偏差（㎜）梁長度（L）177。拱 度（設計未要求起拱）－側彎矢高L/2000≤梁體扭曲（梁高h）h/250≤腹板局部不平度(腹板厚度t)t≤14t＞14翼緣板對腹板的垂直度b/100≤梁端板的平面度（只允許凹進）h/500≤兩端最外側孔間距離偏差177。(3) 多層多道焊時應用鐵絲刷或風鏟把熔渣及其它雜物清除干凈。(3) 焊接溫度低于20℃。正式焊前應將定位焊縫表面的焊渣清理干凈，發現有缺陷時，應修磨后重新焊接，定位焊尺寸過大的也應在兩頭修磨成光滑過渡。工字梁的主焊縫采用埋弧自動焊，焊接順序如下圖所示：H型鋼焊接順序焊后，對有變形的構件用矯直機進行矯正處理以達到規定的要求。在拼縫的兩端裝置引弧和引出板，其相應的尺寸應不少于80㎜60㎜,厚度與拼接板相同。無損檢測的設備必須符合有關標準的規定要求。必須按照施工現場的進度情況調配和運輸構件，盡可能避免構件大量地堆積現場。應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號；標記模板用硬紙板做成字樣，字高為50毫米，用白色油漆噴涂。露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊忱木要有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發運。在運輸過程中，保持平穩，超長、超寬、超高物運輸，嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊鉤、索具的情況，防止意外。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（3）現場安裝構件運輸、吊裝協調工作就緒。檢查地腳螺栓的尺寸是否與圖紙的要求一致，與柱腳連接板的孔洞的偏移應在允許范圍內。現場安裝時，要復核土建基礎施工的柱腳定位軸線。發現軸線偏移立即配合土建，進行糾偏。
（2）吊裝計算（）現場單個構件規格尺寸見下表序號名稱規格數量最大長度㎜單根最大重量㎏1邊柱H300/500*200*6*818根85002中柱H400*200*6*109根10000約5003抗風柱H350*200*6*108根97004左鋼梁H500/350*200*6*89根115005中間人字梁H350/650*200*6*109根10000約5406右鋼梁H500/350*200*6*89根11500（）由于構件需現場預拼，拼接后成品后構件見下表序號名稱規格數量單根最大重量㎏1鋼柱H300/500*200*6*818根2中柱H400*200*6*109根約5003抗風柱H350*200*6*108根4組合件一由上表序號4+5順序焊接9榀5單件一H500/350*200*6*89榀（3）起吊安全參數計算1）起重機構件吊裝參數:最大組合構件起重量1T，計算如下：最大起升高度H大=鋼梁高度()+鋼絲繩高度（）+吊鉤高度()=，計算如下；機型:選用16T汽車吊.根據上述結果，選用QT16汽車吊完全能夠滿足施工要求。C. 將柱子立起對準柱基螺栓慢慢落下，四面中心對正后，將柱子落到底，擰緊底板上部的螺母。E. 鋼柱安裝需從有柱間支撐部位開始安裝，第二根鋼柱吊裝完畢后應安裝柱間支撐及系桿，使之成為穩定的空間體系，然后進行后續鋼柱安裝。吊裝時，A軸施工人員先騎跨在鋼柱上，安全措施充足，鋼梁就位后進行鉚接，C軸施工人員待鋼梁就位后采用竹梯登高至待安裝位置，然后進行鋼梁與鋼柱的鉚接。試吊結束檢查全部滿足要求后方可進行正式吊裝。鋼梁安裝調整、固定完畢、整體結構尺寸穩定后，進行鋼梁跨中垂直度及鋼梁直線度的檢查、校正。天溝安裝待外墻面板及天溝托架安裝結束后采用吊車進行吊裝，然后用鋼絞線對天溝進行直線度調整，待天溝全部調整好后對每節天溝的對接焊縫進行焊接。高強螺栓運到施工現場后，對制造廠提交的產品按緊固件驗收規則、包裝與標記的規定進行驗收。安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內互相配套，不允許不同包內相互混用。大六角高強螺栓安裝時，應在螺栓頭下及螺帽下各墊一墊圈，螺栓頭下墊圈有倒角的一側朝向螺栓頭，旋轉螺帽予以緊固。經檢驗員檢查合格向監理報檢，進行主體驗收。安裝施工中要注意逆主導風向和安裝順序，搭接的長度等控制。將壓型鋼板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免壓型鋼板在屋面上調頭。壓型鋼板安裝完畢后，進行屋脊泛水板安裝，要求逆主導風向安裝，先把PE堵頭粘到壓型鋼板上，安裝屋脊泛水板，遇到彩板波峰要剪口，扳下泛水板與鋼板波谷相接合。 屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法項 目允許偏差（㎜）檢驗方法檐口與屋脊的平行度用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位壓型鋼板卷邊板件最大波浪高注：L為屋面半坡或單坡長度（4）墻面板安裝流程同屋面彩板