薄膜項目臨時倉庫工程施工組織設計-全文預覽

　　

【正文】 維護同時施工，屋面上層板及屋面下層板同時施工，墻面內板及墻面外板同時施工，多棟方面增加班組多棟同時施工。項目經理部制定工程施工全過程的生產勞動競賽制度，采取施工前動員、施工中鼓勵、結束后總結的方法,大力開展施工班組、各業務系統及各工種之間的各種形式的競賽評比活動，按旬、月下達施工生產計劃，采取質量、工期雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰，充分調動職工的生產積極性。因此，要結合工程施工進度表及網絡圖，每天落實進度情況，發現有沒完成的應及時進行調整，或臨時補充人力、物力，把耽誤的工期及時趕上，以保證總工期的實現。四、鋼結構安裝控制措施加強軸線、標高，垂直度和軸線尺寸的控制復核等，從而保證安裝質量。三、鋼結構制作質量控制措施采用先進的加工設備、自動化程度高的設備，減少人為誤差。按照GB/T190012000標準建立健全質量保證體系，落實崗位責任制，使每一個管理者和操作者都明確自身的質量職責，并嚴格履行自己的職責，確保工程質量。屋面所有外層泛水板搭接長度均為100㎜，均需封膠一道，并打一排間距為80㎜防水鉚釘。屋面板安裝前用鋼尺校準第一塊壓型鋼板的安裝位置，然后逐塊進行鋪設固定，每五張板進行核對尺寸。（2）材料現場存放彩板應置于枕木或其它墊塊上存放，不宜將彩板與地面接觸，如放置室外，必須用防水布遮蓋；彩板應按材質、板型、規格分別疊置堆放，堆放順序應與施工安裝順序相配合；螺釘、密封膠及零配件必須放置在倉庫內。施工中應加強對漆膜等保護，防止劃傷，造成劃痕。安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持干燥狀態，不得在雨中作業。高強螺栓連接面無飛濺、焊渣、油漆等雜質，安裝前用碗形刷去除高強螺栓連接面的浮銹。高強螺栓入庫應按包裝箱上注明的規格分類存放，工地領取時，要按使用部位領取相應規格和數量的螺栓，嚴禁現場隨意堆放，以防扭矩系數發生變化。補漆后，構件表面涂層應均勻、附著良好，并達到設計及規范的要求。（6）檁條、支撐、天溝安裝鋼梁吊裝、調整及固定結束，隨后可進行連系梁和大批量檁條、水平支撐及拉條的安裝。鋼梁在起吊后就位前靠近柱子時，速度應緩慢，以免鋼梁撞擊到柱頂部。當吊索受力拉緊后停止吊鉤的提升檢查索具是否捆綁牢固。主鋼梁在地面拼裝成整體后吊裝，梁之間的高強螺栓必須擰緊，將鋼梁連接成一個有效的整體后方可吊裝。D. 鋼柱安裝后，進行鋼柱的垂直偏差調節：當柱頂中心線與柱腳下的定位軸線偏差不大于H/1000為合格。A. 將地腳螺栓上柱腳底板調節螺母抄好水平，使之達到設計要求。一旦發現偏移超過允許偏差，作好記錄。地腳螺栓露出地面的部分涂抹黃油，并用膠帶進行包裹保護。水平度L/1000預留孔中心偏移地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+0螺紋長度+0柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為保證地腳螺栓的定位準確 ，先在車間進行初加工，將一個柱的地腳螺栓用鋼筋或邊料焊成一個整體的籠。二、安裝工藝流程（1） 預埋螺栓的安裝螺栓預埋很關鍵，直接決定了鋼柱甚至整棟廠房的位置。第八章 現場安裝一、吊裝前施工準備（1）安裝施工現場、安裝位置處的建筑垃圾必須清理干凈,“三通一平”工作已結束，道路應墊實，并能滿足16t汽車吊行走。要注意涂裝面的保護。構件運輸采用汽車運輸，從制作廠直接運輸至工地指定的堆場。鋼構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。車輛在運輸過程中盡量勻速行使，長構件運輸時，前方應要有車指引開道，車輛行駛時轉彎要慢，禁止急剎車，構件堆放時要求密實平整，用軟繩捆綁，道木支墊，裝、卸車時注意對構件的保護，做到輕拿輕放，發現問題及時解決處理。無損檢測應按圖紙、國家施工驗收規范要求進行。拼縫應保證全熔透，采用手工電弧焊拼接時需進行背面清根。 (2) 為防止焊接變形，焊前在端頭板背部點焊兩塊25㎜厚的鋼板條，采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行焊接。在梁兩端必須裝置引弧板，其相應尺寸不小于806010㎜，焊縫的引出長度不小于25㎜。定位焊定位焊應采用和正式焊相同的焊接工藝進行，并用焊工應具有相應的資質。焊接環境 現場焊接環境出現下列任一情況時，必須采取有效的防護措施，否則禁止施焊。(2) 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。端部高度（h）h≤2000177。（12）構件驗收鋼構件制作完成后，檢查部門應按施工圖和有關規范的要求進行驗收。（10）摩擦面加工按設計圖紙的規定高強螺栓連接處摩擦面的加工采用拋丸后生赤銹的處理方法，拋丸前應仔細檢查高強螺栓連接處的鋼板表面，表面應平整，無焊接飛濺、無毛剌、無油污。177。（9）制孔高強螺栓孔在鉆床上采用模板制孔的方法進行加工，制孔時應使零件、構件與模板貼緊，零件、構件上的中心線與模板的中心線要對齊。由數對焊工，對稱間斷進行焊接。：H型鋼二次下料→筋板→端板→檁托板等。對H型鋼角焊縫采用船型位置埋弧自動焊。 H型鋼組裝允許偏差項 目允許偏差（㎜）截面高度（h）H＜500177。㎜加工邊直線度（長度）L/㎜相鄰兩邊夾角177。根據施工詳圖編制每根柱、梁的下料尺寸表，變截面腹板下料前按下料尺寸表中的尺寸進行手工劃線，劃線時留有切割余量和坡口加工余量2㎜。（4）施工進度計劃表：附后第六章 鋼 構 件 制 作一、工廠制作（1）材料倉庫剛架采用Q235B，檁條采用Q235B, 系桿、柱間支撐等其他構件均采用Q235B；焊材材料：Q235B的焊接采用E43型號焊條，埋弧焊Q235B采用H08A焊絲。——土建已將鋼構件安裝基準線已放出。——加工用氧乙炔氣的存放必須滿足其規定的要求，確保施工的安全。——其它輔助材料，比如油漆、焊條等，均需具體相應的質量證明書，并符合國家標準規定。其他雜工10負責配合其他工種進行施工。油漆工8負責按要求對制作完畢的鋼構進行噴砂油漆，并進行出廠前的標識。質檢員1負責車間和現場工程施工質量的監督檢查，收集相關的資料，并及時地歸攏整理。工藝流程：剛架等鋼構件工廠制作→出廠驗收→主鋼架、彩板安裝→安裝驗收。年產2億平米光學薄膜項目23臨時倉庫工程施工組織設計編制單位：有限公司 編制日期：2015年11月目 錄第一章 工 程 概 述 3一、工程概況 3二、工藝流程 3第二章 編 制 依 據 3第三章 施 工 部 署 4一、組織機構 4二、人員計劃及職責 5三、主要施工設備計劃表 6第四章 施 工 準 備 7一、材料準備 7二、場地準備 7第五章 工 程 管 理 目 標 8第六章 鋼 構 件 制 作 10一、工廠制作 10二、焊接施工 13第七章 工程成品堆放及保護措施 16第八章 現場安裝 17一、吊裝前施工準備 17二、安裝工藝流程 17三、現場補漆 22四、高強螺栓施工 22五、彩板制作、安裝 23第九章 質量保證措施 25一、質量保證管理措施 25二、質量保證技術措施 25三、鋼結構制作質量控制措施 25四、鋼結構安裝控制措施 25第十章 工期保證措施 26一、組織措施 26二、技術措施 27三、施工準備保證措施 27四、工序管理保證措施 28五、其他措施 28第十一章 安全保證措施 29第十二章 文明施工保證措施 29第十三章 風雨季及其它特殊狀況下的技術措施 30一、風雨季施工 30二、其它特殊狀況下的措施 31第十四章 應 急 預 案 32一、觸電事故應急準備與相應預案 32二、高處墜落事故應急準備與響應預案 33三、火災事故應急措施 34第十五章 工程收尾 36 第一章 工 程 概 述一、工程概況建設單位: 監理單位：項目名稱：該工程位于 區，結構形式為輕鋼門式鋼架結構，檐高為9m，女兒墻頂標高11m,長度為60m，跨度為33m。二、工藝流程本工程采用工廠制作和現場拼裝、安裝的方法，主要由鉚、焊專業完成。安全員1負責車間和現場的施工安全，組織施工安全檢查并及時做好相關的安全資料。焊工8負責按照施工方案中所描述的工藝進行鋼結構車間及現場焊縫的焊接。司機4負責構件的運輸。——鋼材使用前及時地向建設單位或監理單位報驗，經見證人見證取樣后，按照國家規范標準的規定對重要部件的鋼材進行二次復驗，復驗合格后方可使用。——車間焊接設備存放場地平整、清潔、通風、干燥，不受雨淋且不得離施焊場地太遠，附近嚴禁堆放易