廣東茂名20萬m3高密度板項目施工組織設計-資料下載頁

【導讀】1擬承擔此項目的項目經理等主要管理人員簡歷表………2配備安裝隊伍的名稱、人員構成及業績一覽表…………3采購、交貨、驗收、入庫及檢驗程序…………………….工程名稱：廣東茂名年產20萬m3中、高密度纖維板項目安裝工程。及建設單位進行調試、聯合試生產；以及廠區所有水、電、管線的安裝。平臺、欄桿、扶梯、管道等刷油、防腐和保溫。并爭取提前達到此目標。到通知后在2天內到達現場。竣工資料的編制，裝訂保證符合檔案館資料。問題，敬請建設單位對本設計方案予以評審，未盡與不妥之處予以指正，期望工程在甲乙雙方密切協作配合下，取得順利進展。主任工程師各一名，組成本工程施工領導班子，項目經理負責全面工作，員，指導監督相應專業的施工及質量管理。職工生活設施敬請建設單位協助解決。掌握設計意圖，設計標準及要求。關施工人員進行安全技術交底。

　　

【正文】 拌就在 20— 30 分鐘內澆筑完畢，每次攪拌都要將攪拌機內的余料清除干凈，特別是攪拌不同澆注料時更要認真清洗干凈。 （ 4） 攪拌料干濕度的檢驗可用手球法，就是把攪拌好的泥料握成一個直徑 75— 100mm 的小球，拋 300mm 高，然后接在手中，若小球開裂，說明料太干，順著指縫流下說明料太濕，剛剛從指縫流出，說明料的干濕度正好。 （ 5） 膨脹縫的設置，應 — 設置一道膨脹縫，其填料用陶瓷纖維紙，膨脹縫寬 3m。 （ 6） 保養期為 24 小時，在此期間應對澆筑料噴水，使其逐漸凝固，防止有裂縫。 澆筑施工過程中要求班組應做好每天的施工日記，包括環境情況，每天攪拌次數等均要記錄，同時每次攪拌的料均應留一塊下來。以備今后檢驗。如澆筑施工遇冬季，應 采取防凍措施和保證爐內的溫度，可采用加熱設備保證澆筑時的環境溫度，采用的加熱設備應視當地的施工環境情況選定。 各種屏、柜、箱出庫前應檢查型號、規格等與圖紙設計是否相符。部、器件有無損壞。各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，無誤后方可出庫。 屏、柜等在搬運和安裝時應有防震、防潮、防止柜變形和漆面受損等措施。 ，不直度每米小于 1mm，全長小于 5mm，水平度每米小 于 1mm，全長小于 5mm，位置誤差及不平行度全長小于 5mm，型鋼應固定牢固，接地良好。 48 屏、柜、箱本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏、柜、箱不宜與基礎型鋼焊死。屏、柜、箱安裝后應符合下表的規定： 屏柜安裝檢查項目 允許偏差 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 2mm 成列盤頂部 ＜ 5mm 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1mm 成列盤面 ＜ 5mm 盤間接縫 ＜ 2mm 端子箱安裝牢固，封閉良好，能防潮、防塵，安裝的位置便于檢查。 裝尚應符合下列要求： （ 1）抽屜推拉應靈活輕便、無卡阻、碰撞現象； （ 2）動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； （ 3）二次回路輔助開頭的切換接點應動作準確，接觸可靠； （ 4）機械閉鎖，電氣閉鎖應動作準確、可靠； （ 5）柜內照明齊全； （ 6）抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； （ 7）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好； （ 8）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。 聯絡會買賣雙方簽認的 質量技術要求，安裝技術指導說明書等。 ： 變壓器出庫前應檢查其型號、規格同設計圖紙是否相同，所有附件是否齊全，有無銹蝕、機械損傷和滲漏油現象，油箱、油蓋螺栓 49 是否齊全，密封情況是否良好，絕緣套管有無損壞裂紋現象，檢查無誤后，方可出庫。 變壓器出庫時用吊車裝卸，鋼絲繩必須掛在整體起吊的吊耳上，并保持水平，防止變壓器傾倒，在變壓器運輸過程中不應有沖擊或嚴重振動等情況，運輸時的傾斜角不得超過 15176。 ,否則應采取措施防止內部結構變形，整個運輸過程都必須聽從指揮 人員指揮。 變壓器運到現場后在卸車前應確定高低前后側方向無誤后方可卸車。 變壓器基礎軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器電流方向有 1～ %的升高坡度，變壓器母線與封閉母線連接，其低壓套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符，裝有滾輪的變壓器應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 ，應用耐油橡膠密封墊密封。 變壓器到現場后，應先進行器身檢查，當滿足下 列條件之一者可不進行檢查： 1)、制造廠規定可不作器身檢查者； 2)、容量為 1000KVA及以下運輸過程中無異常情況者； 3)、就地產品僅作短途運輸的變壓器，在運輸過程中進行了有效監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。 變壓器器身檢查時，周圍空氣溫度不宜低于 0℃，器身溫度不低于周圍空氣溫度；當器身低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，使其溫度高于空氣溫度 10℃ 。 、熱油循環、補油和靜置應按規范要求進行 電動機 50 電動機外觀檢查： 1)電機完好，應沒有損傷。 2)電機的附件、備件應齊全、無損傷。 電機檢查和安裝 一 )電機安裝時，電機檢查要符合下列要求 1)盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。 2)潤滑脂得情況正常、無變色、變質及變硬等現象。 3)電機的引出線鼻子焊接或壓接要良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙要符合產品標準的規定。 二 )當電機有下列情況之一時，要作抽芯檢查。 1)出廠日期超過制造廠保證期限， 2)當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年， 3)經外觀檢查或電氣試驗 ,質量可疑時 , 三 )電機抽轉子檢查 ,要符合下列要求 : 1)電機內部清潔無雜物 , 2)電機的鐵芯、軸頸、極電環和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現象，通風口無阻塞， 3)繞組絕緣層應完好 ,綁線無松動現象 , 4)定子槽楔無斷裂、凸出和松動現象，每根槽楔的空響長度不得超過其 1/3，端部槽楔必須牢固， 5)磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不應松動， 6)電機繞組連接正確 ,焊接良好 , 7)直流電機的磁極中心線與幾何中心線要一致。 金屬電纜管不應有穿孔裂縫，顯著的凸凹不平及嚴重銹蝕等 情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現場，一般彎扁程度不大于管子外徑 51 的 10%，管口應作成喇叭口或磨光。 電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規定，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；每根電纜管最多不超過 3個彎頭，直角彎不應多于 2個，采用鋼管作保護管時，應在外表涂上防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂漆。 電纜管連接牢固，密封良好，兩管口對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜管外徑的 倍。電纜管不直接對焊。 接，并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時應先焊好接地線，再敷設電纜。 ；在人行道下面敷設時，不小于；電纜敷應有不小于 %的排水坡度；電纜管連接時，管口應對準，接逢應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 ； ，不得有裂紋，折疊及夾雜物； ，金屬構件應做鍍鋅或防腐處理； 。母線的螺栓連接處，支持連接處，母線與電器的連接處及距所有連接處 10mm 以內的地方不應涂刷相色； ，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓 10KV 為125mm，額定電壓 20mm； ，母線彎制時應符合下表規定： 52 母線種類 彎曲方式 最小彎曲半徑（ mm） 銅 鋁 矩形 母線 平彎 50 5 及其以下 125 10 及其以下 2a 2a 2a 立彎 50 5 及其以下 125 10 及其以下 1b 2b ，并涂以電力復合脂，母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手堅固，并達到力矩值的要求。 電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。 （托盤）的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。 （托盤）在每個支架的固定；梯架（托盤）連接 板的螺栓應堅固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。 （ mm） 電纜類型和敷設特征 橋架 電 控制電纜 200 10KV 以下（除 610KV 交聯聚乙烯絕緣外） 250 53 纜 610KV 交聯聚乙烯絕緣 35KV 單芯 300 35KV 三芯 110KV 及以上，每行多于 1 根 350 110KV 及以上，每層 1 根 300 電纜敷設槽盒內 h＋ 100 注： h 表示槽盒外殼高度 當直線段鋼制電纜橋架超過 30 米時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板 。 半徑的最大者。 。 1)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。 2)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，養活電纜接頭。 3)在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。 4)電纜敷設時 ,不應損壞電纜溝 ,隧道、電纜井和人井的防水層。 5)三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜，另加一根單 芯電纜或以導線電纜金屬護套作中性線。 6)并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。 7)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 8)電纜各支點間的距離應符合設計規定。 54 9)機械敷設的電纜的速度不應超過 15m/min。 10)電力電纜接頭的布置應符合下列要求 11)并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 12)直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒，位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青。 13)電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 標志牌的裝設應符合下列要求 1)在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。 2)標志牌上應注明線路編號 ,當無編號時 ,應寫明電纜型號、規格及起迄地點，并聯使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。 3)標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝牢固。 電纜的固定應符合下列要求 1)垂直敷設或超過 45 度傾斜敷設的電纜在每個支架上、橋架上每隔 加以固定。 2)水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時，每隔 510M 處加以固定。 3)單芯電纜的固定應符合設計要求。 4)電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。 電纜的排列 1)電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。 2)并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。 3)電纜在支架上的敷設應符合下列要求： A)控制電纜在普通支架上，不宜超過 1層；橋架上不宜超過 3 層。 55 B)交流三芯電力電纜，在普通支架不超過 1 層；橋架上不超過 2層。 C)電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不小于 1M，交叉時不小于 ，當受條件限制時， 應采取隔熱保護措施。 D)電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，應將蓋板縫隙密封。 在下列地點，電纜應有一定強度的保護管： 1)電纜進入建筑物、穿過樓板及墻壁處。 2)從溝道引至設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2M 以下的一段。 3)其他可能受到機械損傷的地方：保護管埋入非混凝土地面的深度不小于 100MM，伸出建筑物散水坡的長度不小于 250MM。 4)管道內無集水、且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷護層。 5)電纜排管在敷設電纜前，進行疏通、清除雜物。 6)穿入管中電纜的數 量要符合設備要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。 直埋電纜的敷設 1)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、蟲鼠等危害地段，要采取保護措施。 2)電纜表面距地面的距離不小于 ，在引入建筑物，可淺埋，但應采取保護措施。 3)直埋電纜的上、下部應鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護板。其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm,保護板采用磚塊。 4)直埋電纜在直線段每隔 50100mm 處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。 5)直埋電纜 回填土前 ,需經隱蔽工程驗收合格 .回填土應分層夯實 . 56 電纜終端和接頭的制作，需由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 ，應嚴格遵守制作工藝規程。 ： 1)型式、規格需與電纜類型一致。 2)結構簡單。緊湊。便于安裝。 3)所用材料、部件符合技術要求。 4)主要性能符合現行國家標準《額定電壓 26/35KV 及以下電力電纜附件基本性能要求》的規定。 5)采用的附加絕緣材料除電氣性能滿足要求外，尚 需與電纜本體絕緣具有相容性。 6)電纜線芯連接金具，采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑需與電纜線芯緊密配合，間隙不要過大，截面宜為線芯截面的 倍，采用壓接時，壓接鉗和模具需符合規格要求。 1)制作電纜終端接頭 ,從剝切電纜開始 ,要連續操作直至完成。剝切電纜時不損傷線芯和保留的絕緣層。 2)電纜終端和接頭要采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。 3)塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時 ,要徹底清除半導電屏蔽層。 4)裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或大接處必 須采取堵漏、防潮和密封措施。 5)電纜終端上要有明顯的相色標志 ,且與系統的相位一致。 6)控制電纜終端可采取一般包扎，接頭應有防潮措施，備用芯應留有適當長度。 按圖施工接線正確； ； 57 ，導線絕緣良好，無損傷； ，不使所接端子板受力； 線 或水平有規律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應留有適當長度。 接地 垂直接地體用 G50 鍍鋅鋼管，水平