深藍世紀：齊齊哈爾北興特殊鋼有限責任公司生產運作管理咨詢報告_[全文]-資料下載頁

【導讀】本文是北興特鋼管理咨詢項目的生產運作管理咨詢報告。在整個咨詢進行的過程中，得到了。北興特鋼的領導和員工的大力支持，在此表示衷心的感謝。生產系統的組織機構設計，相關部門職責的確定，主管及以上職位崗位說明書的撰寫；現場生產的管制；質量管理，編制了質量問題處理的流程及制度、質量檢驗流程及制度；要任務是根據市場需求，通過對各種生產因素的合理利用，科學地組織，以盡可能低的投入，的制定和下達，生產過程的控制與調整，設備的檢修和維護，產品質量的控制。就生產類型來說，北興特鋼的生產屬于大批量連續、流水生產作業方式。為了保證生產穩定、協調地進行，縮短生。環節，使之不發生或少發生不必要的中斷；產能力出現不平衡時，要采取措施調整和消除不協調的現象；過生產計劃下達生產指令，組織生產過程，并提出原材料需求計劃，指導采購與庫存活動；部分，從原材料進廠、入庫→投入生產→入庫→出廠交貨，表示了物流的方向。

　　

【正文】 設備維修費用，從而增大產品的成本。因此北興特鋼需要先進的管理思想和方法 進行設備管理。 為了保證生產安全、順行、持續地進行，北興特鋼應采用以預防為主的設備維修管理方式，即點檢定修制。采用點檢定修制可以減少設備的劣化損失，把維修工作做在發生故障之前，提高設備的可靠性，可以合理安排檢修工作，有效利用檢修資源，降低維修費用，提高設備的綜合效率，具有許多優點。點檢定修制以其嚴格的定量管理、預防為主的原則與“計劃 — 實施 — 檢查 — 行動” (PDCA 循環 )的工作方法，區別于過去傳統的設備管理方法，寶鋼等先進冶金企業的多年實踐證明它是適合我國國情的先進的設備管理方法。 現代設備管理思想認為，設備管理應以設備的一生為對象，從設備的規劃開始，包括研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直至報廢為止的全過程管理。 北興特鋼的設備水平較高，很多引進設備以北興特鋼目前人員的技術水平和檢測裝備實際狀況難于滿足大、中修需要。北興特鋼在投產初期應立足于搞好日常維護和小修。工作重點在于搞好日常點檢和設備維修計劃的制定和外委維修的配合工作。大、中修可依靠北鋼集團內部檢修力量及國內冶建公司來完成。 二、設備的點檢與診斷 設備經過一段時間的使用，不可避免地會發生磨損，使性能 劣化。劣化的部位尤其發生在設備的轉動和滑動部位，連接和接觸部位，絕緣和溶蝕部位，以及承重和支撐部位。在正常情況下，這種磨損和劣化現象是有規律的漸變過程。如果掌握了規律，并采取預防性的檢查，就可以預測各部位磨損、劣化的情況，以便在達到劣化極限之前便進行相應的維修，避免故障的發生。這種預防性的檢查，就是點檢的任務。所以，點檢是為了維護生產設備原有的機能，通過人的“五感” (視、聽、嗅、觸、味 )或簡單的工具儀器，對設備的規定部位按事先規定的周期和技術標準進行的周密檢查，其目的在于準確掌握設備的技術狀況，發現與預防設 備的劣化，及時組織修理，延長機件壽命，減少停機損失，提高設備的工作效率。 點檢是生產組織中的重要組成部分，這表現在： (1)點檢是為了發現與預防設備的過度磨損與劣化，減少事故停機，提高設備效率，這是生產得以正常維持的必要條件； (2)點檢是組織有效的計劃維修的前提，而維修直接影響生產組織，生產作業計劃的安排、生產準備、各工序的銜接與配合、生產的綜合平衡都必須將維修計劃作為重要的因素予以考慮； (3)通過點檢預防設備的過度劣化，才能保證生產效益，包括產品的產量、質量、消耗、生產周期、安全生產； (4)點檢中的許多工作要組織生產操作工人完成。 點檢工作必須做到“六定”，即定檢查點、定標準、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按標準處理、定期分析、定項設計、專人改進、系統總結，才能達到促進生產的目的，設備診斷指在設備運行中或基本不拆卸全部設備的情況下，根據其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采用應力檢測與分析、故障劣化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設備狀態進行定量的測定與分析判斷。診斷的目的在于鑒定與預測設備故障部位與劣化程度，預測設備的可靠性與 壽命，確定最合適的修理方法與修理周期。 設備診斷指在設備運行中或基本不拆卸全部設備的情況下，根據其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采用應力檢測與分析、故障劣化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設備狀態進行定量的測定與分析判斷。診斷的目的在于鑒定與預測設備故障部位與劣化程度，預測設備的可靠性與壽命，確定最合適的修理方法與修理周期。 常用的設備診斷技術有；振動檢測、噪聲檢測、鐵譜技術分析 (從潤滑油樣中分離并檢測磨損顆粒的技術 )、應力與扭矩檢測、紅外線測溫、電氣絕緣診斷、控制系統傳遞函數分析 (利用控制特性分析裝置在線測試運行設備的動特性，確定其最佳調整點 )等。北興特鋼采用設備診斷技術證明，選用科學合理的設備診斷技術，可以在盡可能不停產或少停產的條件下發現與預防設備的劣化，既提高設備壽命，減少設備維修時間，降低設備維修費用，又能保證生產的正常進行，提高生產率。 北興特鋼的點檢工作有三類； (1)日常點檢，指在設備運轉中或運轉前后，靠“五感”對設備進行短時間的外觀點檢，重點發現異音、泄漏、振動、發熱、損傷、腐蝕等異常并進行加油、清掃、開車檢查等工作，點檢周期一般不超過一周，許多點檢項目需每日對 所有設備進行，由生產操作人員或崗位維修工承擔。 (2)定期點檢，分短周期點檢與長周期點檢兩種，前者任務是對設備重點部位進行靜態或動態的外觀點檢，周期通常為一至四周；后者則對設備進行詳細檢查，包括在線解體檢查與離線解體檢查，周期常常在一個月以上，此種點檢由專業點檢人員負責。 (3)精密點檢，用精密儀器、工具或特殊方法對設備進行綜合性測試調查，以便定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，判斷其修理與調整的必要性。此項點檢不定期進行，通常由專職點檢人員提出計劃，委托技術部門或檢修部門進行。經驗證明，點檢工作必須做 到“六定”，即定檢查點、定標準、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按標準處理、定期分析、定項設計、專人改進、系統總結，才能達到促進生產的目的。 三、設備的定修 設備點檢中發現的磨損和劣化達到一定程度時，需要通過計劃檢修加以處理。計劃檢修按時間和條件不同劃分大體有三類：凡必須在主作業線停產條件下進行或對主作業線生產有重大影響的計劃檢修，稱為定修。定修的周期和日期是相對固定的，每次定修的時間一般不超過十六小時；若工作量較大，需連續幾天進行的定修，稱為年修；而不需要在主作業線停 產條件下進行的計劃檢修，稱為日修。定修制是北興特鋼生產設備組織計劃檢修的基本形式。其核心是貫徹預防維修的原則，嚴格按定期修理的周期進行設備檢修，安全、經濟、優質、高效地完成檢修任務，不因設備檢修而打亂的組織，例如生產和生產作業計劃的安排、生產的準備、各生產工序的銜接與配合、生產的綜合平衡都必須將維修計劃作為重要的因素與依據考慮； 組織設備的定修要滿足兩個基本要求；一是要正確處理設備檢修與生產的關系，既不能為了追求產量而拚設備，防止因欠修而導致設備加速劣化或發生故障，要防止片面強調設備檢修而不顧生產 的均衡性，隨意打亂生產計劃；二是要講究檢修的科學性與經濟性，力求檢修負荷分布均衡，有效地利用各種檢修資源。協調好生產與檢修的關系，應注意以下幾點： (1)定修計劃必須納入生產與生產作業計劃中，作為編制生產：與生產作業計劃的重要依據之 — ； (2)做好定修期間各生產工序的綜合平衡，直接關聯的設備盡可能安排同步檢修，使檢修時上下工序生產的影響限制到最小的范圍內； (3)配合定修計劃的實施，做好生產運作管理工作； (4)計劃定修的項目與時間追求 100％準確，確保生產的全局穩定。 定檢操作要有嚴格的制度，按標 準執行，完成后要作相應的記錄和報告。 四、設備故障的處理 設備故障是指設備失去了原設計規定的性能，其結果可能導致設備停止運轉、終止生產，或明顯地降低生產速度、產品質量與收得率。前者稱“性能停止型故障”，后者稱“性能下降型故障”。兩種故障都會給生產帶來巨大的損失。因此，應當以“故障為零”作為設備管理追求的目標。 實際上，實現故障為零是很不容易做到的，需要采取一系列措施。從管理的角度主要措施有：切實遵守設備的使用和操作規程，加強對設備基本作業條件（清掃、加油和緊固）的點檢，及時恢復設備的性能，不斷 進行設備改進，提高設備使用和維護人員的技能。即使這樣．也只能逐步地使設備故障趨于零。 在各種設備故障中，對生產危害最大的是突停，即設備由于暫時的故障而停止運轉或空轉，導致生產的停頓。為了減少設備的突停，必須及時消除設備存在的微小缺陷，排除隱患；保證設備的基本生產作業條件；嚴格實行標準化作業；經常解析設備突停的現象，分析原因，探討設備最佳的工作條件，進行設備改進。 在設備性能下降型故障中，主要減少設備速度損失與廢次品損失。前者指設備的設計速度與實際運行速度有差距，后者指設備生產出的產品大量出現廢次品，這兩 種故障雖沒有使生產立即停頓，但使生產無法穩定運轉，輕則降低生產率，重則使生產無法繼續。對性能下降型故障的處理方法，基本與突停故障的處理相似，重要的是進行要因分析，找出故障原因，對癥下藥，加以排除。 第十章 北興特鋼的能源管理 一、概述 鋼鐵企業是耗能大戶，能源不僅為鋼鐵生產提供了設備運行所需要的各種動力，而且為高溫生產流程提供了大量熱源和直接參與生產過程的化學反應。能源在鋼鐵生產中的作用尤為重要。 北興特鋼使用的能源有外購能源與自產能源 (企業二次能源 )兩部分。外購能源 (含動力 )主要有：水 、煤氣、重油、電力、稀有氣體； 自產能源 (含動力 )主要有：蒸汽、氧、氮、氬、壓縮空氣。 現代化大型鋼鐵聯合企業，具有設備大型化、生產連續化、操作自動化等特點，對能源供應的要求很高，不僅要求能源供應的數量大、品種多、質量高，而且要求能源生產安全、供應穩定。能源管理中的任何疏忽或漏洞，一旦造成能源參數波動、質量下降或供應中斷，輕則導致生產異常，效率下降，重則造成生產癱瘓，設備損壞。所以，對于能源介質的采購、加工、生產、轉換、輸送和使用，每個環節都要進行嚴格的管理，做到保質保量，安全可靠，萬無一失。 二、能源管理 北興特鋼應實行統一的能源管理，管理的具體內容見下頁表 。 表 能源管理的內容 序號 名稱 管理依據 管理內容摘要 1 能源需求計劃 能源消耗管理 PDCA 計劃值管理 1 全廠能源計劃值的統一編制 2 動力，能源需求計劃編制（年季月） 3 能源消耗數據報告 4 能源管理月報 2 能源日常平衡 調整管理 系統優化 標準化操作 1 能源日常作業調整 2 供需計劃的執行 3 定修作業能源平衡調整 4 故障和事故作業調整 3 能源質量管理 目標管理 1 煤氣成分、熱值管理（包括重油） 2 各種氣體純度、壓力管理 3 水質管理 4 蒸汽、電力有關質量管理 4 能源安全、防災管理 重點控制 標準化作業 1 能源安全管理 2 全公司防汛、防震組織管理 5 能源設備管理 點檢定修制 1 能源設備管理 2 能源供應設備的定點維修 3 能源設備定修計劃，備件計劃的提出 4 外委項目的提出 5 能源系統日常維修 6 節能管理 目標管理 指標體系 自主管理 1 組織落實 2 熱能測試 3 節能考核 第十一章 北興特鋼的運輸管理 一、概述 運輸是生產過程的延伸和組成部分。北興特鋼作為鋼鐵聯合企業，原材料、半成品與成品品種較多、貨運量大、高溫、笨重，這些特點使運輸在生產運作管理中占有重要地位。北興特鋼運輸管理的目標是安全、迅速和經濟合理地組織運輸，保證企業生產的正常、有序地進行。由于企業的生產活動中存在隨機變動因素，運輸工作應本著為生產服務的原則，必須適應生產中的變化，實行統一集中的有效管理。 北興特鋼的運輸主要采用鐵路、汽車方式。運輸管理的主要工作包括：依據生產作業計劃，編制月、周、日運輸計劃及根據生產實際調整運輸計劃；運輸的運行管理、運輸實績管理。 北興特鋼目前自身具備汽車運輸能力，鐵路運輸依靠北鋼集團鐵路運輸管理部門的統一協調，由于北鋼集團鐵路運輸管理部門是北鋼集團下屬部門，在北鋼集團鐵路運力緊張的情況下必然首先保證北鋼集團運力需求，在北興特鋼封閉獨立運行的情況下，北鋼集團鐵路運輸管理部門缺乏為北興特鋼服務的主動性和積極性。因此，北興特鋼應盡快與北鋼集團協調、理順雙方在鐵路運輸方面的合作關系，避免出現北興特鋼投產后鐵路運輸影響生產正常運行的被動局面。 二、運輸作業計 劃的編制 運輸作業計劃包括月、周、日計劃，規定了保證企業月、周、日生產所需的運輸工作量，也是組織相應運輸業務的依據。下面以月汽車運輸為例，說明運輸計劃的編制方法及步驟。 （ 1）收集、整理與計劃有關的信息。包括： 1）月生產作業計劃，包括煉鋼、軋鋼的日作業計劃，各車間的檢修計劃； 2）車輛修理計劃； 3）道路及附屬設施維修計劃； 4）上一周期運輸作業實績。 對上述信息進行整理分析，把握運輸作業的重點及難點。 （ 2）編制月度運輸計劃表。 編制的依據是本月各車間生產計劃及上述各項信息，月度運輸計 劃應包括以下內容： 分月、周列出運輸總量、車輛運用計劃（包括保有臺數、需用臺數、運用臺數）、車輛檢修計劃、人員安排計劃等。 第十二章 北興特鋼的生產安全管理 北興特鋼的生產安全管理要貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，追求生產安全事故為零的目標。 生