手袋產品質量檢驗標準-資料下載頁

　　

【正文】 需要的客觀證據而支付的費用。 ⑴品質保證措施費 應用戶特殊要求而增加的質量管理費用； ⑵為客戶提供產品質量受控依據進行質量證實試驗所支付的費用； 2 客戶特殊要求進行產品質量認證所支付的費用。 大家知道什么是無機棉嗎？棉花是地里長出來的天然纖維，綠色環保。而無機棉要求更高，它是指沒有施過化肥沒有打個農藥在地里長出來的棉花。我們就曾接到到歐美客戶有要使用無機棉的訂單，公司不愿意提供這樣的證明文件，只能要求供應商提供，于是找啊找，終于大海撈針般地找到了一個愿意提供相關證明文件的供應商將責任轉嫁出去。在此說明質量成本控制的重要性。搞不好，這個訂單不但賺不到錢，還要倒貼。如果這樣的話，當初還不如不接這個訂單。 首先烘干木材，然后根據圖紙選料配料，料配齊后下料，采用木工機具鋸料，把粗了加工成骨架成料，然后劃線裁板，將板材壓平整，打眼開榫、開槽起線，把坯子打磨光滑，然后裝配起來，刷底漆，打磨之后噴面漆，就是這個過程。家具是以手工制作和機械化流水線上出來的產品不同，需要的周期比較長。家具的制作工序相當繁瑣，它從木材到成品需要很多道工序。雖然目前家具的制作一部分流程已經脫離了完全的手工制作，但是也僅限于開木料和打榫。首先將原木用帶鋸鋸成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分類，分別進入干燥窯進行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，將木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多家具制作廠家都有一些比較好的干燥方法，但是這個過程最少也不低于10天。 這兩步可以說都是準備工作。從下一步起，開始進入正式的制作步驟。 第一步是家具制作最主要的步驟，也就是家具制作企業所說的木工步驟。在這里，首先開料人員根據家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經過壓刨使尺寸更加精確。然后進入木工階段的主要程序——開榫，現在一般都采用機器打榫的方式。 第二步雕刻。一般的家具都有一些或簡單或復雜的雕花來裝飾，所以在組裝以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻車間，雕刻就是一個更需要時間的活了。而且根據雕刻方法的不同，工人的熟練程度，以及花樣的繁簡，需要的時間也大不相同。以一塊一面的雕花的床圍為例，如果花紋比較繁瑣，即使是一個熟練的老工人也需要一個多月的時間。雕花以后還需要將表面進行初步處理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工車間，這樣就可以組裝了。一件家具的雛形也就出來了。 但是這時候家具的表面還是有些粗糙。因此就需要第三步打磨。這是紅木家具制作過程中一個重要步驟，打磨得好壞直接影響消費者對家具的第一印象。以一張羅漢床為例，需要3個工人打磨至少20天的時間，還不包括床圍的部分。 最后一步上漆或上蠟。有的家具打磨以后，有的就可以直接進入市場了，但是絕大多數都需要進一步上漆或者上蠟。一般南方的家具上漆的比較多，北方則更習慣上蠟或者打核桃油。如果上蠟或者打核桃油則比較快，直接上就可以了，如果是上漆則需要的時間就更長了。以上8次生漆為例，上一次漆陰干一次，這個過程下來就需要至少15天左右。 從中我們可以看出，一件工藝上乘的家具的出爐需要多么復雜的工藝。以制作工序相對簡單的圈椅為例，這一道流程下來，就需要至少40天的時間。而如何再加上復雜的雕花、鑲嵌等裝飾，需要的時間就更長了。 一件好家具的出爐，實在是需要時間的，如果您想享用一件好家具，無論心里多急，嘴里都急不得。木制家具生產工藝木材干燥－配料－鋸料－刨料－劃線－裁板－壓板－打眼開榫－開槽起線－砂光－組裝－白坯檢查－刷地漆－打磨－噴面漆－油漆檢查－安裝－合格檢查－入庫－出廠。提到板式家具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鉆。結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式家具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。箱包QC檢驗英語 GENERALThe conditions described below are the most monly found and do not necessarily cover all possible other functional or visual nonconditions shall be initially classified according to the following.The following checking list is apply to all kind of bags.以下所描述的條件是經常發生及非必要但可能發生的情況，所有的功能或直觀的非條件性的情況將按以下來分類。以下項目適用于所有類別的袋子。 INSPECTION PLAN/檢驗計劃 ANST/ASQC single Sampling plan,General Inspecttion Level Normal II is applied to determine the inspection sample size for aesthetic and functional chek, Special Inspection Level will be applied for safety, reliablitty ,performance or other special test if whereas applicable .ANST/ASQC ：正常的檢驗標準為確定檢查樣本大小、外觀及功能；特殊的檢驗將用于安全、 可靠度、性能或其他合適的測試。 Sampling Plan should be based on ANST/,(Refer to Appendix A)AQL level:OEM and Brand items Other open items1. Critical 0 02. Major 抽樣檢驗方法應該根據ANST/ ， (參見附錄A)AQL標準：OEM和品牌項目 其他項目1. 嚴重 0 02. 主要 3. 次要 Special Instruction:When lot is checked against approved sample,any deviation(material,cosmetic,Construction,performance,packaging etc.)from approval sample must be recorded in detail in the “Remark section of shipment inspection report for disposition. 特別說明：當整批貨物檢驗不符合確認樣時，任何與確認樣不一致的地方包括材料、外觀、結構、性能、包裝都必須備注在出貨檢查報告加以確認。 Defects are classified into 3categories a) Critical –is a defect that poses a hazardous or unsafe condition to individuals using the product。will cause personal injury or serious damage. b)Major –is a defect that substantially prevents the product that can still be improved and does not affect the judgment. c) Minor –is a shorting in manufacture of the product that can still be improved and does not affect the judgment.瑕疵Csassification ： 瑕疵分類 瑕疵被分為3類a) 嚴重：此類瑕疵潛在的不安全因素將導致個體在使用當中造成人身受傷或嚴重傷害。b) 主要：主要影響產品功能性，但仍然可以改進和不影響評判標準。c) 次要： 生產過程中的瑕疵，但可可以改進和不影響評判標準。 For random inspection,the following rules are applied: a)If the same sample has several defects ,only the most serious defect is counted. b)Ssamples with defect have to be replaced or repaired. c)In the case of any critical defect ,the entire lot should be rejected outright for rework.. 隨機抽驗的說明： a)如果同一個樣品有幾個瑕疵，記錄最嚴重的瑕疵。b)不良的成品必須被替換或返工c)如有大范圍的嚴重不良，整批貨應該當作不接受而全部重做。 INSPECTION CRITERIA (Refer to drawing of Appendix B) 檢驗標準（參考附錄B）DEFECT DESCRIPTION/主要的缺陷 COSMETIC AND PACKAGING外觀與包裝 Cri./嚴重 Maj./主要 Min./次要 Products General Appearance/產品的總體外觀 手袋、銀包制作標準20090525 20:04追求高品質高效率的產品是我們的目標，實現這個目標必須以標準化的制作方法和統一的要求來達到，以下是分部門工序的一些基本的標準資料供大家參照，并逐步去完善。開料 拉料前應拿小刀模試準層數確定所拉物料能開幾層再進行拉料 拉料時要注意平整，不可在拉料過程中出現料有折疊的現象開料前要注意料的紋路，各種料的紋路不一樣，各部位需要料的紋路也不一樣，沒有準確的資料，要讓車間先試 盡可能避免同一款袋出現二種或多種色差 開料前還應先進行排刀模，先排長刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以達到盡可能節省物料的目的 開料的止口不能小邊，以免開料后看不到壓位 淺色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用淺色托料做托底， 開料要配紋對色，太松軟和紋路相差較大的物料不能用在蓋面上或者袋明顯的位置，單件料上不可出現陰陽紋路或色差太松軟的料不能做邊骨或者較受力位，邊角布底損壞的料不能開料 開散口油邊的裁片時要注意邊緣要整齊，不能毛邊，毛邊會導致油邊起粒開皮 皮革一般分兩種，即頭層皮（動物原皮），二層皮（再生皮），一般情況下頭層皮在工藝方面要求比較嚴格，所以在生產前應有幾點準備a、由原張皮總體進行分色分紋、以方便在后面的成品中減少色差和紋差；b、在開皮料之前，應先熟知各款、各部位的基本要領，嚴求對色，對紋的裁片和附件的運用。c、在關鍵部位（如蓋頭、前幅、銀包大面）等明顯部位在整個開皮過程放于前選配件，每套對色、對紋的裁片應打上編碼，以便車間生間時快速正確搭配鏟皮 鏟皮前應先拿廢料試刀及調寬度，確定無誤后才開始進行鏟皮作業 在正常情況下，手袋車反位鏟2分半寬直刀，搭位鏟3分寬直刀，折邊先鏟4分（半寸）寬直刀后鏟3分斜刀，鏟折邊厚度須比搭位要溥，且鏟折邊要先鏟直刀后鏟斜刀； 銀包大面鏟邊為3分2碰邊鏟邊為2分2內格一般大致分為：斜邊為1分半、折邊為2分2 如遇特殊部位不明確鏟皮