某鍋爐房設備安裝工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 43閥門檢驗標準及允許偏差表” 序號 檢驗內容 標準要求 檢驗標準 1 閥門型號 閥門標牌型號符合采購型號 2 鋼制閥門螺栓孔距 相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為177。 3 法蘭密封面 無貫通徑向劃痕、個別劃痕≤ 4 螺紋連接 無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣 5 標 志 工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標志（ DNPN ） 6 表面缺陷 裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等 7 產品合格證 廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質和溫度， 產品標準、檢驗結論、檢驗人員和檢驗負責人簽章 檢驗標準如下： ? GB 1222089 通用閥門標志， GB/T 1225289 通用閥門供貨要求， ? GB 1222589通用閥門銅合金鑄件技術條件 ? GB 1222889 通用閥門碳素鋼鍛件技術條 件 ? GB 1222989 通用閥門碳素鋼鑄件技術條件 ? GB 9125— 88 鋼制管法蘭技術條件 4. 型鋼進貨檢驗 ? 表面質量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、分層及夾雜。 ? 標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠 ? 尺寸檢查； ? 圓鋼直徑允許偏差為 +～ 。 ? 槽鋼；槽鋼的高度 h，腿寬 b，腰厚 d尺寸允許偏差見下表 44 ? 角鋼：角鋼寬度 b，厚度 d 允許偏差見表 45 5. 其他材料進貨檢驗 對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗 合格后方可進入施工現場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。 25 除銹、防腐 管材檢驗合格夠，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行圖刷防銹柒，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。 支架制作安裝 支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按 R402 標準圖，根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負 荷驗算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個鍋爐房外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點： ? 安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設備額外負重引起變形。 ? 支架安裝時橫梁應牢固的固定在樓板梁或其它構筑物上，支架橫梁上部方向應水平，頂面應與管子中心線平行。 ? 吊架的吊桿應牢固的固定在樓板、梁柱或其他構筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道，應考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側安裝。 ? 固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力 。活動支架不應妨礙管道熱伸長所產生的位移。管道滑動時，支架不應偏移或被滑托卡住。 ? 支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計或有關標準的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應采用砂輪機切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規范要求。 閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝 為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便，成排管道的閥門安裝標高應一致， 操作手柄應設在一個操作高度一般 ，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者 u形表彎。 26 管道連接的技術要求 (1)管道焊接連接 ? 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于 10～ 15mm 范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規定 ? 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于 150mm 時，不應小于150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管道直徑 ? 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管道直徑 ? 環行焊縫距支吊架的距離不應小于 100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。 ? 不得在管道焊縫及邊緣開孔 ? 坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過 4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表： 手工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 接 頭 尺 寸 備 注 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 管接頭為 V型坡 口 58 812 1. 23 6070 6065 ?≤ 4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口 坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可按下表確定。 ? 組對焊接 管道、管件組對焊接要求如下 兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。 ? 壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的 20%，且不大于 2mm。 ? 管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于 27 受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。 ? 進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透 ? 每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。 ? 焊縫檢驗要求見下表 電焊焊縫加強面高度和寬度（ mm） 厚 度 23 46 710 無破口 焊縫加強高度 h ── 焊 縫寬度 b 56 79 ── 有破口 焊縫加強高度 h ── 2 焊縫寬度 b 蓋過每邊坡口約 2mm 管道焊口尺寸偏差應符合下表： 管道焊口尺寸的允許偏差 項 目 允許偏差 焊縫加強面 管壁厚度 10mm 管壁厚度的 1/4 高 度 +10mm 寬 度 咬 邊 長 度 深 度 小于 連 續 長 度 25mm 總長度（兩側） 小于焊縫長度的 10% (2)管道法蘭連接 ? 采暖空調系統管道法蘭一般采用凸面 板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔 90 度兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內端面應為管壁厚度的 倍，檢查法蘭垂直度。 ? 法蘭連接前應將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或 管架，安裝閥門時，應防止產生拉緊力 . 28 (3)管道螺紋連接 ? 斷管：斷管應采用砂輪機或鋼據切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈 ? 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲， DN1532 一般套兩次， 4050套三次 70mm以上套 34次，套絲的管螺紋長度應符合下表 47 管道螺紋長度尺寸表 表 47 序號 公稱直徑 普通絲頭 長絲（連設備用） 短絲（連接閥類） （ mm） 長度 螺紋數 長度 螺紋數 長度 螺紋數 1. DN15 14 8 50 28 12 2. DN20 16 9 55 30 3. DN25 18 8 60 26 15 4. DN32 20 9 17 5. DN40 22 10 19 6. DN50 24 11 21 7. DN65 27 12 8. DN80 30 13 9. DN100 33 14 ? 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填 料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 試壓 暖通管道安裝完畢，保溫之前應進行壓力試驗，試壓采用水壓，試壓應系統進行，試壓前應隔斷設備，嚴禁帶設備試壓 試壓流程如下： ? 首先隔斷鍋爐、水泵等設備出入口閥門，然后根據系統用臨時管道溝通供管道，打開系統最高點的排氣閥。 ? 將給水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統灌水，并將空氣排凈后，關閉放氣閥。 ? 操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。 ? 系統無滲漏后 ，升壓至試驗壓力。 10 分鐘內壓降不超過 合格。 沖洗 管道試壓完畢后，應進行系統沖洗，沖洗時應將設備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通系統，沖洗流速不得小于 ，水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水 29 目測一致為合格。 保溫 管道系統的保溫 ? 技術要點 ? 保溫材料下料要準確，切割面要平齊。 ? 保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。 ? 具體各步驟的施工及措施見《管道及設備保溫》 98T901。 ? 注意事項： ? 保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。 ? 管道與 設備的接頭處，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。 ? 基本項目以及允許偏差項目具體標準見《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》第四篇第五章第五節。 ? 管道保溫順序 ? 管道及設備的保溫應在防腐及水壓實驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 ? 保溫保護層安裝 保溫層展開下料時，尺寸偏差應控制在177。 1mm 以內。 壓邊壓制寬度尺寸偏差應控制在177。 1mm 以內。 表面凹凸不大于 3mm。 沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在177。 1mm 以內。 保護層連接用抱卡，尺寸偏差應控制在 177。 1mm以內 30 系統調試 系統無負荷測定與調試主要項目： A、鍋爐及水泵噪聲的測定 B、系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。 C、設計要求滿足的其它調試項目。 工程調試工作工藝流程如下： 主要測量儀表工具 : 數字溫度儀、轉速表、對講機、計算器、測量桿等。 準備工作： A、熟悉 采暖 系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、熱負荷、恒溫精度要求等， 自動調節系統的全過程。 B、調試人員會同設計、施工的建設 單位深入現場，查清系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。 C、備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。 系統運轉前的檢查 準備工作 系統運轉調試前的檢查 自動調節系統控制線路的檢查 系統的測試與調整 調節器及檢測儀表單體性能校驗 設備性能測定與調整 自動調節系統及檢測儀表 聯動校驗 系統綜合效果測定 資料整理編制交工調試報告 31 A、系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。 B、核對通風機、電動機的型號、 規格是否與設計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備 技術文件的規定。 C、檢查電機及有接地要求的風機是否可靠。 D、檢查調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。 E、水泵啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。 F、系統的閥門均應處于工作狀態。 系統試運轉及調試： 系統聯動試運轉應在暖通設備單機試運轉測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。 包溫施工 32 第四部分 設備專業分項工程安裝和技術措施 設備安裝專業分項及主要設備布置 該工程設備安裝可劃分為（ 1）水泵安裝（含地下一層、地下二層）（ 2）風機（排 風機等）；（ 3）板式換熱器安裝；（ 4）鍋爐。 主要設備的吊裝、搬運措施 設備的吊裝運輸，分兩部分組織： 組織方式為： 設備運輸路線必須根據設備尺寸、門洞尺寸、墻體性質等情況確定，盡量避免墻體