污水廠廠區(qū)工藝處理設(shè)備、機(jī)電設(shè)備等安裝工程施工施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

　　

【正文】 D、油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。 (4)檢驗(yàn)和調(diào)試 A、安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。 B、在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 C、泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過 3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況 。 D、泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求： ①各固定連接部位緊固； 51 ②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； ④滑動(dòng)軸承的溫度不大于 70。 C，滾動(dòng)軸承的溫度不大于 80~C，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； ⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL／ h，填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常 。 填料密封的泄漏量 設(shè)計(jì)流量（ m3/h） ≤ 50 50~100 100~300 300~1000 ＞ 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 潛水泵安裝 (1)依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。 (2)依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 (3)泵基座以下予留 20ram 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 (4)將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大 于177。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 20mm。 (5)經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面 52 處。 (6)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75％后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度 (銅片不得超過三片 )。 (7)組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做好保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 (8)出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以 90。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端 點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1／1000，全程內(nèi)偏差不大于 4ram，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 (9)清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起 (當(dāng)所用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定 )，用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝 (利用泵體上的吊環(huán) )，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 (10)檢驗(yàn) ①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 ②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 ③清 理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 53 軸流泵安裝 軸流泵的安裝程序?yàn)椋? 泵座安裝一泵就位一泵導(dǎo)軌安裝。 泵座安裝就位、找平找正后，將泵就位，根據(jù)泵的具體位置定出導(dǎo)軌的中心軸線。 兩導(dǎo)軌的垂直度、平行度，泵底座與泵導(dǎo)軌之間的相對誤差等，是保證泵安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)加控制。 軸流泵安裝技術(shù)要求 A、泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 水 平度 mm/m 垂直度 mm/m 中心線偏差mm 徑向間隙 mm 同軸度mm/m 水泵與電動(dòng)機(jī) ＜ ＜ 泵體出口法蘭與出水管 ＜ 5 泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管 ＜ 5 葉片外緣與殼體 半徑方向＜規(guī)定的 40%二側(cè)間隙之和＜規(guī)定最大值 泵軸與傳動(dòng)軸 ＜ B、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙； C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說明書 54 規(guī)定類型和尺寸的填料； D、油箱應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油 到規(guī)定油位。 調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求； B、開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，必須達(dá)到如下表所列的要求： 項(xiàng)目 檢查結(jié)果 各法蘭連接處 無滲漏，螺栓無松動(dòng) 填料函壓蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不過高 電動(dòng)機(jī)電流值 不超過額定值 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動(dòng) 軸承溫度 滾動(dòng)軸承 ＜ 60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)溫升 ＜ 35℃ 螺桿泵 螺桿泵主要由壓出室、轉(zhuǎn)子、定子、吸入室、萬向節(jié)、中間軸、輸入軸、軸封等組成。 安裝時(shí)先泵體，后齒輪箱，最后安裝電機(jī)，安裝過程應(yīng)遵循 下列原則： A、先安裝泵體底部的軸承座，嚴(yán)格按照定位尺寸，找正找平后進(jìn)行二次灌漿。 B、按要求安裝泵殼，找正找平后，初步進(jìn)行固定； C、待泵體底座二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到 80％以上后開始安裝泵體，泵體采用 50t 吊車吊裝就位。并進(jìn)行找正找平； D、泵體找平合格后再進(jìn)行泵殼的調(diào)整，最后進(jìn)行二次灌漿； 55 E、齒輪箱的安裝以泵體為基準(zhǔn)，以靠背輪的找同軸度定位齒輪箱。 F、馬達(dá)的吊裝就位利用吊車或已安裝的單梁吊車，馬達(dá)安裝應(yīng)以滑動(dòng)底座定位為基準(zhǔn)，最后調(diào)整兩傳動(dòng)輪平面直線度等。 G、所有附屬設(shè)備包括污泥檔板均在最后進(jìn)行安裝。 污泥螺桿泵安裝技術(shù)要求 A、泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 水平度 mm/m 垂直度 mm/m 中心線偏差mm 徑向間隙 mm 同軸度mm/m 水泵與電動(dòng)機(jī) ＜ ＜ 泵體出口法蘭與出水管 ＜ 5 泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管 ＜ 5 葉片外緣與殼體 半徑方向＜規(guī)定的 40%二側(cè)間隙之和＜規(guī)定最大值 泵軸與傳動(dòng)軸 ＜ B、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙； C、填料函與泵軸間的間隙 在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料； D、油箱應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到規(guī)定油位。 調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 56 A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求； B、開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，必須達(dá)到如下表所列的要求： 項(xiàng)目 檢查結(jié)果 各法蘭連接處 無滲漏，螺栓無松動(dòng) 填料函壓蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不過高 電動(dòng)機(jī)電流值 不超過額定值 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動(dòng) 軸承溫度 滾動(dòng)軸承 ＜ 70℃，滑動(dòng)軸承 ＜ 60℃ ， 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升 ＜ 35℃ 二、格柵安裝 本工程需要安裝的格柵 分別為機(jī)械粗格柵和轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵。粗格柵選用三索式鋼絲繩牽引格柵除污機(jī)，格柵選用內(nèi)進(jìn)式轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)。施工安裝方法如下： 粗細(xì)格柵到貨為零部件，現(xiàn)場進(jìn)行組裝，其安裝順序?yàn)椋? A、格柵導(dǎo)軌現(xiàn)場組對安裝； B、分片組裝階梯式格柵片； C、組裝、調(diào)整傳動(dòng)齒輪及傳動(dòng)鏈； D、安裝電動(dòng)機(jī)。 格柵導(dǎo)軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動(dòng)軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單 機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。 57 格柵安裝精度要求 A、定位允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 平面位置偏差 標(biāo)高偏差 安裝要求 格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求 ≤ 20 ≤ 30 格柵安裝在混凝土支架 連接牢固，墊塊數(shù)＜ 3 格柵安裝在工字鋼支架 ＜ 5 兩工字鋼平行度＜2mm，焊接牢固 B、機(jī)械格柵安裝允許偏差如下： 序號 項(xiàng)目 允許偏差 1 軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度 ≤ 3mm 2 軌距 177。 2mm 3 軌道縱向傾斜度 1/1000 4 兩根軌道的相對標(biāo)高 ≤ 5mm 5 軌道與格柵片 平面的平行度 C、格柵安裝允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 錯(cuò)落偏差（ m） 中心線 平行度 水平度 不直度 平行度 （ mm） 格柵與格柵井 1/1000 格柵與柵片組合 ＜ 4 機(jī)架 1/1000 導(dǎo)軌 ≤ 3 導(dǎo)軌與柵片組合 ≤ 3 58 調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 項(xiàng)目 檢查結(jié)果 左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動(dòng)作 同步動(dòng)作，齡耙運(yùn)行時(shí)水平，齡耙與格柵片嚙合脫開與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào) 齒耙與格柵井 嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均 解勻，齡耙與格柵水平，不得碰撞 各限位開關(guān) 動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象 滾輪與導(dǎo)向滑槽 兩側(cè)滾輪同時(shí)滾動(dòng)，至少保持 2 只滾輪在滾動(dòng) 機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu) 應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào) 鋼絲繩 在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象 鏈輪 主、從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的 2/1000 試運(yùn)行 用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各五次，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象 四、旋流沉砂器安裝 安裝程序：基礎(chǔ)測量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)式→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車 。 應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。 復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)， 設(shè)備安裝水平度≤1/1000，且最大≤ 5mm。 設(shè)備安裝垂直度允許≤ 1/1000，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差＜177。 5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。 5mm，安裝水平度 59 允差≤ ，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面＞ 75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 五、砂水分離器安裝 砂水分離器為螺旋 型提砂裝置，由驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋體、下軸承座、砂水分離容器及耐磨襯圈等部件組成。螺旋體葉片采用高強(qiáng)度合金鋼材料焊接制造，帶不銹鋼殼體及墊，上軸頭通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)，下軸頭插入軸承座。砂水分離容器采用不銹鋼材料焊接制作，隨機(jī)配置戶外型控制箱一臺(tái)。砂水分離器與泵吸式除砂機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，同時(shí)開停。 (1)安裝程序 A、安裝砂水分離容器； B、安裝下軸承座與螺旋體； C、安裝驅(qū)動(dòng)裝置。 D、安裝控制箱并進(jìn)行接線。 (2)安裝精度及調(diào)試運(yùn)行 本工程砂水分離 器系與旋流沉砂器一起安裝組成一體并同時(shí)運(yùn)行，安裝時(shí)要求其安裝標(biāo)高誤差不大于 5mm，分離器中心位置偏差不大于 3mm。螺旋體系傾斜安裝，其傾斜角度可由自制的角度儀器控制，也可按設(shè)計(jì)規(guī)定的角度制作一個(gè)三角形支架倒扣在砂水分離器外壁，在利用水平儀調(diào)整到位即可。 試運(yùn)行時(shí)首先進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同通用設(shè)備安裝方法中的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn) 60 行。試運(yùn)行時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得小于 2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。 六、鼓風(fēng)機(jī)安 裝 本工程鼓風(fēng)機(jī)包括與沉砂池配套的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)以及鼓風(fēng)機(jī)房里的高速單級離心鼓風(fēng)機(jī)。其安裝工藝如下： 安裝程序 A、安裝鼓風(fēng)機(jī)減振底座及公用機(jī)座，找正找平； B、安裝鼓風(fēng)機(jī)及增速齒輪裝置； C、安裝電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器； D、安裝潤滑油系統(tǒng)及電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵等。 鼓風(fēng)機(jī)安裝 A．將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； B．將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； C．將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑 (廠方供貨 )，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家 規(guī)定要求。 進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝 A、用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一 軸線上，符合廠家規(guī)定要求； 61 B、調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要 求； C、調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； D、將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接； E、把