小流域水土保持綜合治理項目施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 ，再砌里、外面的石塊，稱為面石；最后砌填中間部分腹石。砌填腹石時，根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，再將砂漿填入縫隙中，最后根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。不得采用外面立石塊、中間先放小石塊后灌漿填心的砌筑方法。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 （3）漿砌石砌筑①漿砌石擋墻采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整。②砌筑分段分層施工，對于各砌層，先砌外圍定位行列，然后砌筑里層，外圍與里層砌塊應(yīng)交錯連成一體，砌體面石選擇平整的塊石，并加以修鑿。石塊之間用砂漿粘結(jié)，砌筑時首先打好坐漿，填縫砂漿先鋪在已砌塊石側(cè)面或在石塊放好后仔細填塞，填縫較寬時在砂漿中堵塞小石塊。③砌筑時，上、下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，砌縫厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。內(nèi)外塊石應(yīng)交錯連接成一整體，角石、面石和幫襯互相鎖合，嚴禁采用中心填石的砌筑方法。④在施工中做到“三無一牢”，即無空洞、無通縫、無嚴重面漿、墊頭牢固。⑤砌筑擋土墻按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的要求收坡或收臺，并按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫和排水孔。⑥砌筑工藝流程為：具體操作如下：A、砌筑面準備：基底在砌筑前清理干凈，并保持基礎(chǔ)面濕潤；砌筑層面砌筑面準備(鑿毛、清除浮渣、殘渣、沖冼)選料 鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實清除石面浮漿檢查砌筑質(zhì)量 抹灰 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 清理干凈浮漿、殘渣，并保持濕潤；B、鋪漿：基礎(chǔ)塊石砌體，由于砌筑面參差不齊，支砌時逐塊坐漿、逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，使坐漿密實，以免形成空洞。C、擺放石料：把洗凈的濕潤石料安放在坐漿面上，用鐵錘輕擊石面，使坐漿開始溢出為度。 石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴格控制，灰縫厚度一般為2～3cm，安放石料時應(yīng)注意，不能產(chǎn)生細石架空現(xiàn)象。D、灌漿與搗實：石料安放就位后，應(yīng)及時進行豎縫灌漿，灌漿時用搗插棒搗實。⑥砌筑上升應(yīng)均衡。砌體外露面，在砌筑后12～18小時之間應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護期為7～14天，在養(yǎng)護期間避免碰撞或振動。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502032022中的規(guī)定。（4）砂漿勾縫①清縫勾縫前，應(yīng)將縫槽沖洗干凈，自上而下，清除砌縫空隙內(nèi)松散漿料，不整齊處應(yīng)修整。②縫槽處理清縫后將縫槽清洗干凈。清除殘留灰渣，排除積水。③勾縫勾縫前灑水并保持縫內(nèi)干凈濕潤，即仔細把砂漿分數(shù)次壓入縫內(nèi)填充、壓實。直至與砌體外表齊平，然后抹光。④養(yǎng)護 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 勾縫完成和砂漿初凝后，砌石體表面應(yīng)刷洗干凈，再用浸濕物覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，以保持砌石體濕潤，并避免碰撞和振動。⑤質(zhì)量控制勾縫砂漿單獨拌制；不與砌筑砂漿混用；勾縫砂漿按試驗配合比拌制，砂用細砂。砂漿稠度要掌握好，過稠勾出縫來表面粗糙不光滑，過稀容易坍落走樣，始終保持縫面濕潤。混凝土及鋼筋混凝土工程 模板 模板質(zhì)量要求模板采用木模板。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準備的形狀、尺寸和位置。模板有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠的維持原樣，不位移，不變形。模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板施工遵照原水利電力部（SDJ207—82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。模板面板厚度為 3～5mm 。所有連接件、支撐件的設(shè)計須使模板能穩(wěn)定，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷。面板應(yīng)涂隔離劑，使其在脫模時不易損傷混凝土。 模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖在立模前測量放樣，立模后必須進行校模直至符合設(shè)計及規(guī)范要求為止。重要結(jié)構(gòu)設(shè)專門控制網(wǎng)點，其精度不低于施工控制網(wǎng)精度。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 模板的鋼筋拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等） ，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺” 。在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定值。 模板拆除拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不承載重量的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，才能拆除。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度后才能拆除。（3）拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以養(yǎng)活混凝土及模板的損傷。 鋼筋 鋼筋質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時，必須征得工程師的同意，并提交代換計算方法及公式。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應(yīng)遵照水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中收線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用。 架設(shè)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進行加工運至工作面進行人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部份鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質(zhì)。現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交角的連接，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時，應(yīng)按 50%的交叉點進行綁扎。為了保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、預(yù)埋件、鋼管架設(shè)完畢后須經(jīng)工程師檢查，符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應(yīng)遵照原水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。 伸縮縫止水材料止水材料采用黑鐵皮止水，止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工詳圖規(guī)定。 混凝土 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 （1）水泥：本工程所用水泥均必須實行進場檢驗驗收制度。（2）外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。（3）水：拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定。（4）骨料：砂：要求砂子質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。對每批砂進行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量技術(shù)指標須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。粗骨料：其物理力學(xué)性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗，保證清潔、級配良好。（5）原材料的貯運質(zhì)量保證措施①運輸過程中防止水泥受潮。②水泥倉庫設(shè)置在干燥地點，并有排水、通風(fēng)、防潮等措施。③堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少 30cm。④袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。⑤袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。⑥按入庫時間順序，先進庫的水泥先用。⑦避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑要用專門的設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆颉＃?）骨料的堆存和運輸采取如下措施： 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 ①堆放骨料的場地，四周做好排水設(shè)施。②不同粒徑的骨料分開堆存。③盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于 40m m 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3 m，超過時設(shè)置緩降設(shè)施。④骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。⑤避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。（7）砼配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉） 、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗來確定。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小的坍落度。（8）拌合與運輸結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等進行檢查，確保混凝土拌合質(zhì)量。根據(jù)試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水與外加劑 溶液按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：材料名稱 稱量偏差規(guī)定數(shù)值水泥、混合材料 1%骨料 2% 水 1% 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 外加劑溶液 ３%使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻。混凝土運輸應(yīng)盡量減小運輸距離以減小運輸時間，并減少倒運次數(shù)。運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小。混凝土運輸采用輕型斗車運到砼泵站由砼泵輸送直接入倉或手推車運輸，配合溜槽、溜筒入倉，斜溜槽的坡度一般在 1：1 左右，溜筒長度一般不超過 15 m，混凝土身由下落高度不大于 2 m。每道溜槽控制的澆筑寬度 5 m6 m。（9）砼澆筑控制好的砼運入倉內(nèi)，按 50cm 厚一層均勻鋪開，插入式振搗器以一定的順序依次振搗，嚴防漏振或超振。振搗中深入下層 5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標準。振搗器距模板的距離為10cm。局部無法使用振搗器的部位，則輔以人工搗固。施工中嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求進行，不得向倉內(nèi)加水。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定：①澆好的混凝土強度在尚未到達 前，不進行上一層混凝土澆筑的準備工作。②混凝土表面應(yīng)用高壓水、風(fēng)砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水。混凝土溫度控制和防裂的綜合措施：①做好配合比設(shè)計，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 配。依據(jù)試驗摻用混合材料。②避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫時段只作澆筑前的準備工作，盡量安排在下午 18 時至次日上午 10 時進行澆筑。③降低骨料溫度。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷水霧和用水冷法預(yù)冷骨料。④在骨料運輸，混凝土運輸，混凝土倉面設(shè)防曬隔熱設(shè)施。⑤加強管理，加快施工速度。⑥雨季混凝土應(yīng)在倉面采取擋雨排水措