水穩基層施工方案46292(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 時通知拌合站，適當提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長度。（4）壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應錯開、呈齒狀；碾壓時，應及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。壓路機應停在已壓好的基層上，嚴禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。接縫處理橫縫：水泥穩定碎石混合料攤鋪應連續作業，如中斷時間超過2h或每次收工時都需要設置橫縫。橫縫設置成與路線車道中心線垂直，接縫斷面豎向平面。設置方法：（1）人工把末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料。（2）方木另一側設支撐，用砂礫或碎石回填3米長或人工用工具頂住。（3）混合料碾壓密實。（4）用6m直尺測量，平整度不合格、壓實度不合格處，人工予以鏟除。（5）在重新開始攤鋪混合料前，將方木等材料清除，并清掃作業面。（6）攤鋪機返回已壓實層未端，留虛鋪，重新開始鋪混合料。水泥穩定碎石的養生水泥穩定級配碎石是水硬性材料，在鋪筑完成后及時灑水養生，養生采用薄膜覆蓋。養生工作設專人負責，使水穩表面保持潮濕狀態，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位。養生期為七天，在養生期內，除灑水車外，嚴禁其他車輛行駛。六、施工質量控制和檢驗（一）施工過程中的質量控制一般要求（1）配料必須準確，塑性指數必須符合規定。根據當天的天氣情況和各種集料當天的含水量來確定具體加水的數量。（2） 攤鋪過程中應該隨時注意材料離析情況，在雙機聯結處容易離析，應設專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現象。對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應添加細集料，并拌和均勻；對于細集料“窩”，應添加粗集料，并拌和均勻。質量控制要求施工中應加強水穩基層的過程控制，嚴格按下面表格中所規定的項目、頻度進行檢查和抽檢。水穩基層外形尺寸檢查項目、頻度和質量標準序號項目頻 度質量標準1縱斷面高程（mm）每20延米1個斷面，每個斷面3個點+5，152厚度（mm）均值每1500～2000m26個點10單個值253寬度（mm）每40延米1處+0以上4橫坡度（%）每100延米3處177。5平整度（mm）3m直尺：每200延米2處，每處連續10尺12水穩基層質量控制的項目、頻度和質量標準 序號項目頻度質量標準1級配拌和時每500m31次符合圖紙要求攤鋪時每2000m21次，發現異常情況時，隨時試驗；2集料壓碎值據觀測，異常時隨時試驗≯30%3含水量據觀測，異常時隨時試驗拌和時，%～%攤鋪時，%以內4拌和均勻性隨時觀測無粗細集料離析現象5壓實度每一作業面或不超過2000m2檢查6次以上≥98%質量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（1）壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負責指揮，在最佳含水量的狀態下進行碾壓，嚴格按擬定的方案進行壓路機組合、碾壓方式及遍數進行碾壓,以便總結出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數。壓路機調配應合理，碾壓要及時，碾壓過程中應嚴格控制壓路機振幅、速度、錯輪等參數。（2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規定的范圍內；攤鋪時，攤鋪機應緩慢、連續、勻速前進，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發現問題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然后繼續碾壓，直到達到規范要求為止。（3）混合料離析的控制因配合比設計為骨架密實型結構，大料較多容易產生離析。施工過程中應嚴格控制各相關工序，以減少離析。拌和站產量控制在標準產量的80%以內，拌和時應連續均勻，不得出現混合料空料現象；拌和站出料時應在備滿一儲存倉后才進行卸料，裝車時運輸車應前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產生的離析；攤鋪機的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時間內低速、勻速轉動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現的窩、條、帶等離析現象及時進行鏟除、換料、撒料處理。質量通病防治水泥穩定碎石基層在施工中容易出現的質量通病問題主要是成型后的結構層易開裂，做好以下幾點，有利于減少基層的裂紋裂縫：（1）盡量降低混合料中的含泥量加強試驗檢測，嚴把材料關，不符合質量要求的原材料一律不得使用。（2）碾壓時的含水量不宜超過最佳含水量1%施工中力求在最佳含水量條件下碾壓,含水量過大會出現“彈軟”、“波浪”等現象,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合料的干縮性,使結構層容易產生干縮裂縫；含水量偏小會使混合料容易松散