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產品質量檢驗管理制度（小編推薦）(文件)

2025-11-12 23:44 上一頁面

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【正文】廠金屬材料入庫前，均應進行入庫檢驗，由采購部將入庫單、質量保證書和實物一起交檢，未經檢驗不得入庫。（3）、火花鑒別有懷疑時應取樣化學分析。凡入庫的材料均有涂漆標記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應作到及時檢查，避免混料。凡外協件沒檢驗直接轉下道工序的，檢驗員不得補簽字，不得為其辦理入庫手續，否則追究經辦檢驗員責任。檢驗記錄上應記錄抽查比例。凡檢驗為廢品的產品，應做破壞性標識并退回外協廠家。%罰款50元。后工序發現前工序不合格者檢驗員罰款20元。二、適用范圍適用于我司外購件、外協加工件、過程產品以及最終成品的檢驗。，堅持按圖紙、按技術標準和工藝要求檢驗，做到“不合格的原材料不投產；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外購配套件不入庫；不合格的產品不出廠”的把關職能。四、產品檢驗。（指機加工件）入庫時，外協加工單位應提供外協加工單、送貨單、技術圖紙，并由倉庫核對品名、規格、數量后，通知質檢部進行檢驗。對于外協加工后直接發貨的產品，質檢員應定期或長期到外協加工單位檢查質量。在外購件入庫時，根據供貨方提供的送貨單、產品合格證及產品說明書進行質量驗收，經驗收合格后，辦理《零部件交驗單》，質檢員應妥善保管產品合格證及產品說明書。，質檢員把檢驗報告掃描，電子文檔發給監理，紙質報告由質檢部存檔。若質檢員確認需要返工的，則由車間主管通知操作員返工，返工后需質檢員重新檢驗，合格后才能與合格品一起流轉至下道工序；若質檢員確認必須報廢重做的，則由車間主管通知操作員對該批產品做好相應記錄和措施，以防止與其它合格品的混淆。評審會議參加者包括：技術部、采購部、生產部、質檢部等負責人和副總經理或總經理。入庫的同時，倉庫管理人員通知質檢部領出并填寫《檢驗、測量設備一覽表》，統一進行管理。《檢驗、測量設備一覽表》上予以記錄，并按校驗結果在儀器設備上貼上“校驗合格”或“停用”標簽。一旦發現校驗設備偏離校驗合格狀態或超過校驗有效期，應立即停止使用并對其重新檢查。；，標準：不壓活，不影響生產進度；，出現錯報、漏報、瞞報情況一次扣1分；，質檢部領導每周六去車間隨機抽查十件產品，每月匯總，每出現2件扣一分；、檢驗項目、檢驗難易程度不同，由質檢部領導自行給分。；，發現一次扣一分；。七、建議考核辦法1．質檢員每月薪資中應設有績效考核部分，由人事部規定績效考核占薪資的比例。“校驗合格”標簽上要注明檢驗單位和下次校驗日期。《檢驗、測量設備一覽表》并注明每個設備的校驗周期及校驗方式，報總經理批準。六、檢測設備，經總經理審批之后交予采購人員進行采購。當該零件需要返工時，由質檢員填寫《產品不一致處理單》，經生產部經理確認后，操作工對該零件加工，再由質檢員重新對零件檢驗直至合格。質檢部保存電子文檔20年，紙質文檔保存三年。原材料入庫時，供貨方應提供磅碼單和材質書，由倉庫核對品名、規格、數量后，通知質檢員進行檢驗，經質檢員檢驗合格后，方能辦理入庫手續。質檢員應在下機床前進行檢驗。（指機加工件）時，質檢部按客戶圖紙和《采購訂單》進行檢驗或驗證，并把結果記錄在《材料檢驗報告》上，并在《送貨單》上簽名確認。《檢驗和試驗計劃》和圖紙對車間報檢的產品進行復檢，對關鍵工序如油漆和焊接，質檢部按《油漆檢驗規范》、《焊接檢驗規范》對每個產品進行檢驗，合格后才能轉入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》對檢驗合格后的自制品，應在技術部門提供的專用圖紙上做詳細記錄以示負責。，正確使用計量器具和測試方法。不具備資格、未經過足夠培訓，不準在檢驗記錄上簽章確認。不認真履行其它崗位職責的罰款30元。不按要求填寫檢驗記錄的罰款20元。因質量事故造成公司榮譽受損且屬于檢驗員失職的罰款50元至500元。（2）、重大產品、大型關鍵件、焊接件可派員在協作廠對關鍵工序進行現場配合抽查，按技術要求規定的檢查項目協作入廠檢查；上述驗收方式如加工過程中發現內在質量不合格，由協作廠負責處理。合格者辦理入庫及財務付款手續；不合格者不得入庫，并通知外協部門處理。本制度適用于外協件（外購件），包含產品、零部件、中間工序以及帶料外協等項目。（5）、表面缺陷的外觀檢查。檢查方法：（1）、核對質保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數是否有欠缺。（3）、工檢雙方責任：——首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關鍵件的巡回檢查）都未發現，造成零件不合格（檢驗員負主要責任）。——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，都由操作者負責。（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應嚴肅批評，直至給予加倍的經濟處

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