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產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度（小編推薦）-全文預(yù)覽

2025-11-13 23:44 上一頁面

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【正文】分。由檢驗(yàn)員進(jìn)行廢品隔離，對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報(bào)廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫房分類保管以便改制。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識，并同時(shí)開出不合格品通知單。六、不合格品管理制度凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達(dá)到規(guī)定要求。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。外協(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗(yàn)前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，回廠后質(zhì)檢負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“終檢”。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。凡不合格的原材料、外購件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。7，對操作人員執(zhí)行工藝進(jìn)行監(jiān)督，參加工藝紀(jì)律的考察。3，做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)信息傳遞和可追溯性。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。（4）定期檢查校驗(yàn)，保持清潔，無塵埃。（6）關(guān)閉電源。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。（2）檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。（2）技術(shù)指標(biāo)測定：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于19項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對，無出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進(jìn)行不少于19個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測表》）產(chǎn)品質(zhì)量判定。JG001（2）原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)（3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。查驗(yàn)內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。檢驗(yàn)方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。陜西恒基鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2012年2月1日第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度、漏檢負(fù)責(zé)；，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)判為不合格，操作者按其錯(cuò)誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；，檢驗(yàn)員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時(shí)所造成的不合格件由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；，成批加工時(shí)不合格，在巡回檢查時(shí)被發(fā)現(xiàn)由操作者負(fù)責(zé)。，不得弄虛作假。對隱瞞不報(bào)者，下發(fā)《罰款通知單》。車間私自流轉(zhuǎn)、加工，給相關(guān)責(zé)任人、車間班組長、車間管理人員下發(fā)《罰款通知單》。，生產(chǎn)人員未經(jīng)首件檢查而擅自進(jìn)行批量生產(chǎn)的，對違反者下發(fā)《罰款通知單》，如發(fā)現(xiàn)批量不合格追究其批量不合格造成的相關(guān)責(zé)任。完工檢查、成品驗(yàn)收必須達(dá)到100%，批量下料按比例抽檢、判定，抽檢比例不得小于30%。第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度（小編推薦）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度、技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)、組裝、檢驗(yàn)。、規(guī)范要求進(jìn)行首件檢查、巡檢抽查和完工檢驗(yàn)，如實(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果。車間根據(jù)交驗(yàn)結(jié)果對生產(chǎn)人員、班組、車間進(jìn)行考核獎(jiǎng)罰，互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要及時(shí)報(bào)告并通知責(zé)任人員，未按規(guī)定互檢出現(xiàn)不合格品，相關(guān)人員承擔(dān)護(hù)肩責(zé)任。并責(zé)令車間/班組進(jìn)行停工整改。、生產(chǎn)車間反饋、報(bào)告質(zhì)量問題，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識，并協(xié)助車間分析、改進(jìn)，進(jìn)行追蹤檢查。未經(jīng)評審，生產(chǎn)或其它部門不得私自報(bào)廢。上述制度的執(zhí)行情況將納入考核內(nèi)容，與薪酬掛鉤。第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度JG001 XXXXC科技有限公司產(chǎn)品檢驗(yàn)管理辦法一、總則目的為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)機(jī)原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過品管部門檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。三、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)原則（1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)內(nèi)容（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗(yàn)主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。

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