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煤礦提升機安裝技術措施-文庫吧在線文庫

2025-12-06 16:42上一頁面

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【正文】 20mm，垂直度為 177。盤式制動器制動盤出廠前已車削完畢，偏擺值嚴禁超過㎜。操平找正后使電機軸向中心線與減速器軸線位偏差不大于。找正的同時應進行軸承梁的粗陋找平，將框式水平儀放在軸承梁上進行操平找正，根據測量情況進行調整。（測量標準為把聯軸器分為 8 等分，分別測量 8 點距離），減速器軸向水平度誤差 ≤‰ 。然后在側面進行操平找正，調整閘座使地腳螺栓孔的距離相等。 2）、安裝完畢后固定潤滑站。如出現漏油現象應立即處理。四、主要電氣設備的安裝電氣設備主要包括高壓開關柜、高壓換向柜、高壓電纜、轉子柜、主令柜、輔助柜、電阻及控制電纜等的安裝。 3）、安裝好后檢查各電器元件是否完好，短路環接觸點壓力是否正常，檢查調整繼電器動作是否靈敏，接線標準是否達到設計要求。空車試運轉：以上項目檢查完畢后，開始從電機、減速機、滾筒依次空負荷試運轉。 ⑵ 主軸、減速器、電動機、制動閘座下所用墊鐵的表面光滑平整。 ② 基礎螺栓的螺母與墊圈間與設備間的接觸均應良好。5mm。50mm。 ② 連接螺栓的型號，規格、數量和放松裝，必須符合設備技術要求的規定。 ② 要檢查齒輪的嚙合情況和頂側間隙。（ 4）制動盤偏擺值 ≤ 允許偏差項目（ 1）同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離，允許偏差 177。（ 4）制動手把在全制動位時，直接毫安表必須接近零；制動油缸的殘壓必須低于 . （ 5）液壓站外部油管的安裝應排列整齊、不漏油。無負荷運轉時間不少于 8h，負荷試運轉不少于 24h，每 8h 進行一次全面檢查，并必須符合下列規定： ① 各部運行正常，減速器和主軸承不得有漏油現象。七、安全技術措施進入安裝現場的所有人員必須佩帶安全帽。起吊物件時，吊臂回轉范圍內起吊物下嚴禁站人。（ 2）、加工起重梁： I32和φ 159管子加工臨時起重梁，為以后絞車安裝及檢修作好準備。然后在起重梁上選好吊點掛上 20T葫蘆，利用起重梁配合兩個 20T 葫蘆將滾筒吊裝就位。在減速器輸入軸上掛上三角皮帶，以減速器輸入軸上的大皮帶輪為基準找正小皮帶輪，通過調整螺栓來調整皮帶的松緊。磁力站的安裝首先將磁力站按照圖紙設計要求吊放就位，參照裝配圖進行查盤，檢查各種繼電器、接觸器及各種可調電阻是否正常，發現問題及時更換，根據圖紙對磁力站與轉子加速屏進行盤間連線。當以上問題處理完畢后，檢查開關柜高低壓的絕緣電阻是否達標，如有問題及時處理。（三）：絞車試運轉在絞車電器部分和機械部分安裝完畢后，絞車進行試運轉。安裝前組織工作人員認真學習安裝措施。三：安全問題及注意事項；在設備搬運至施工現場前應將場地收拾干凈，對所到設備應妥善保管，不得損壞或丟失。電纜的敷設在電纜溝內布置電纜架子，將電纜按照圖紙要求布置好，在布置電纜之前應檢查電纜的絕緣情況。檢查其內部所有部件是否正常，有無損壞和缺少顯現，并對其二次線進行絕緣測試。然后按照圖紙要求將電阻架安裝就位，找平找正。以上工作完成以后，蓋上上蓋。主軸設備安裝主軸設備主要包括：主軸承（軸承座、軸承梁）和主滾筒兩大部分。金金煤礦提升機安裝技術安全措施一、概述金金煤礦主井井筒施工采用一臺 * 提升機 ,其技術特征如下 : * 132KW、最大提升高度為 576m、提升速度為 4m/s 。試車時應按照先電機、減速器，最后滾筒的程序進行。 ⑥ 各主要零部件無變形情況。 ② 各閘瓦的接觸面積不小于 60%。（ 4）閘瓦與制動盤的間隙不應超過 1mm 且同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應超過 . （ 5）閘瓦與制動盤的接觸面積應不小于 60％且接觸面分布均勻。，傾斜允許偏差。 ③ 滾筒的出繩孔應沒有棱角和毛刺，表面要光滑。 (5)軸承作為沿主軸方向的水平度 ≤。滾筒直徑 2m及其以下的提升機不超過。允許偏差項目：主軸、減速器、電動機、制動閘座墊鐵安裝的允許偏差應符合下列規定： ① 每組墊鐵層數為三層，允許偏差＋ 1 層 ,－ 2 層。 ⑹ 二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。將檢查內容作出詳細記錄，發現問題應及時進行處理。 2）、檢查設備各部分螺栓連接是否緊固，電器設備安全防護欄是否達到要求及電器設備的連接情況是否良好。垂直度誤差不大于 2‰ ，最后檢查高壓開關柜真空斷路器，調整電流繼電器和欠電壓繼電器。 2）、檢查深度指示器垂直度。 2）、清理基礎表面，安設墊鐵，將液壓站吊裝就位，然后進行操平找正（液壓站高度要符合設計要求）。（ 9）、潤滑站的安裝：潤滑系統由油泵、過濾器、電接點壓力表、供油指示器以及油箱等組成。 2）、將滾筒臨時固定，在制動盤地側面上通過測量畫出軸心水平中心線及垂直中心線，根據閘的布畫出每副閘的對稱中心線。以滾

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