產品質量控制管理制度-免費閱讀

　　

【正文】 、表面狀態、外觀尺寸進行抽檢，對外觀尺寸、無損檢測、機械性能和化學成份檢驗結果逐項核對，發現問題，立即向檢驗課和工務部相關單位發出《工作聯系單》，限期改正或返修。發現問題，及時處理。切完試片之后，理化工程師通知工務部主管工程師重新開管端坡口，檢驗課做外觀尺寸檢驗測量。并保證記錄的真實性，完整性。若屬操作人員違反工藝紀律，則立即責令其糾正，并報品管課，由品管課向其開列《不合格報告》。一處不符合項記一次不良。若本道工序無法處理，應報告主管工程師，主管工程師認為可以在后期工序消除不符合項的，填寫《工作聯系單》報請品管課批準，可例外放行，但須在檢驗傳票上做好記錄，在相應檢驗欄做“△”標記，并注明將在哪個環節予以處理。、缺欠和缺陷。檢驗課接到檢驗申請單后，按《收料檢查程序書》作收料檢驗，檢驗完成后在《收料檢驗紀錄》上簽字，然后將所有資料隨同《收料檢查記錄》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《收料檢查記錄》復印件分送采購（業務）一份，工務一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。2收料檢查《鋼板采購規范》執行，若廠商能力不能達到《鋼板采購規范》要求，須對《鋼板采購規范》進行修改時，采購課須填寫《工作聯系單》，經總經理簽字后，送達品管課，由品管課對《鋼板采購規范》作出修改后執行。若在正式簽訂合同時，與生產、技術、質量有關的任何事項有所更改，業務部須以《業務聯系單》的方式知會會簽人，《業務聯系單》上應注明更改事項，并將正式合同附后，重新征得會簽人同意后，方可簽訂正式合同。只有把各個環節都把握好了才能真正提高產品的質量，單靠檢測是無法提升產品質量，單靠生產也無法提高產品的質量。不要被動等待對方告訴你問題發生了。對一個公司而言，最重要的是營造一個快樂、進步的環境——在管理的架構和同事之間，可以上下公開、自由自在、誠實地溝通。一個學童至18至20幾歲的學習時代，到結業時獲得的知識，在以后的工作中憑經驗獲得的知識在20世紀以前靠上學和經驗獲得的知識基本上就能滿足工作的要求。電子工業的這一數字高達50%以上。公司要增強自己產品的市場競爭力，就不但要使自己的產品質量達到而且應當努力超過國家標準、行業標準和國際標準。職工有了積極性、責任心，就會兢兢業業地去學習科學技術，發揮既得的科學技術知識和才能，就用于提高產品質量的各項工作中去。意思是說，組成產品質量的各個工序的質量，莫不包含著豐富的科學技術知識和從業人員的熱情（責任感和榮譽心）。第四篇：產品質量控制論文論如何提高產品質量在當今這個信息高度發達的社會，不論是制造業企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須高度重視提高產品（服務）質量，否則，將會被市場無情淘汰。對照產品形式檢驗報告、產品描述、產品圖樣和設計文件、產品認證證書、認證產品變更批準文件等逐一核對、檢查產品的銘牌、標記、外包裝印刷、說明書等所描述的產品名稱、型號、規格等內容是否一致。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。以判定認證產品一致性控制的效果。四，控制產品一致性，提高產品可靠度 對所有已通過出口產品質量認證的批量生產的產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，使認證產品持續符合認證標準的要求。主要工作包括如下幾個方面：(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；(2)在生產現場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監督及抽查；(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報品管部；(7)品管部負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態和受控狀態。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執行，公司已于2010年通過了中質協質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。第三十四條如生產的產品沒有國家標準、行業標準和地方標準，由技術發展部負責組織產品的企業標準制訂、發布、備案和歸檔。第二十六條銷售部門負責出廠產品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質量的槽車組織必要的清洗，保證產品裝運過程不至于被污染。第五章產品檢驗交庫的管理第二十一條產品生產后由各生產單位按生產工藝技術規程規定的項目自檢合格后，再由質保部按產品標準規定的項目進行檢驗，憑產品檢驗合格報告單辦理交庫手續。第十四條主要化工原輔材料進廠，采購部門應及時向質量保證部報檢，質量保證部應及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產調度會上通報。（八）負責全公司質量事故的調查和處理工作。第二章機構和職責第七條公司設置質量保證部，承擔公司內各廠的主要原材料和產品出廠質量檢驗任務，又對公司的產品質量實行監督管理和對中控指標進行抽檢監督。第二條出廠產品質量必須符合《產品質量法》和產品技術標準的規定。主管質量工作的副總經理對公司的質量負有直接責任。（五）對生產過程中的中控分析或半成品檢驗進行業務指導和監督，負責公司內部質量爭議的仲裁工作。第十一條質量保證部對控股子公司的產品質量管理工作進行業務指導，對參股子公司的產品質量管理工作進行了解。第十九條生產主管部門應組織編寫生產工藝規程和崗位操作法，生產工藝規程和崗位操作法應規定到必要的程度，應鼓勵改進產品質量和提高生產能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準后方可應用。包裝物標識由質量保證部負責管理。第三十一條銷售部門負責產品售后服務工作，質量保證部配合作好公司產品質量方面的查詢服務及質量爭議的處理，如用戶因產品質量及服務向人民法院起訴，公司辦公室法律事務室負責處理，有關部門參加，以求公正處理。第十章產品質量的考核第三十八條按公司經濟責任制進行獎懲。二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩定受控狀態。還應核對是否從合格供方采購的。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執行，公司已于2010年通過了中質協質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。主要工作包括如下幾個方面：(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；(2)在生產現場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監督及抽查；(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報品管部；(7)品管部負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態和受控狀態。四，控制產品一致性，提高產品可靠度對所有已通過出口產品質量認證的批量生產的產