某頂管工程施工組織設計-預覽頁

　

【正文】 （7）參與工程竣工檢查，組織編制工程竣工文件工作，參加工程驗交工作。（2）對危及人身安全的施工，有權命令停止作業，并記錄。（6）參加隱蔽工程的檢查、驗收。（3）對顧客提供的產品建立收、發、存臺帳并做好核對工作。 試驗員質量職責（1）負責規定材料及過程產品的取樣、送檢，并把檢測結果及時反饋給有關部門或人員，并做好標識。（5）不使用不合格和超過檢驗周期的儀器設備。 機管員質量職責（1）認真執行上級有關規定、各項管理制度和技術規范、標準，技術經濟定額。（5）堅決執行機械設備“三定制”和操作記錄制度，經常深入現場，掌握機械技術狀況，搞好機械設備的管、用、養、修工作，并隨時向上級反映情況解決問題，保證機械設備經常處于良好的技術狀態，充分發揮機械設備的效能。（9）負責機械事故的分析、調查、登記上報，負責一般機械事故的處理，堅持三不放過，提防防范措施。（3）負責對合格勞務承包方的日常考核、監督、檢查。 成本核算職責（1）及時辦理經濟簽證，認真編制在建工程的月度（季度）驗工報表。（4）主動聯系監理、業主等相關部門，善始善終的做好已完工程的調概索賠和竣工決算工作。 工期目標我公司一旦中標，計劃2004 年11 月1 日開工，2005 年3 月15日竣工（具體開竣工日期以業主、監理批準的開竣工日期為準），總工期為135 天，比招標要求的150 日歷天的工期提前15 天。 環保與文明施工目標污水達標排放；完工后恢復道路原貌；棄渣運至環保部門指定點處理或堆放；按xxx 市文件標準，創建文明施工工地。盡可能利用現場道路場地等既有設施，并注意維護保養，保證施工安全。 物資、設備采購本工程物資的采購嚴格遵守企業ISO9001：2000 標準《質量保證手冊》的物資采購程序文件。對大宗物資，應認真進行進貨的抽樣試驗。 與建設方和建設方代表的協調及時主動向建設方和建設方代表通報工作情況，并與建設方和建設方代表協商工作事項，商定議事規則及程序，確定例會制度。 與供應商的協調管材的質量和供貨是制約施工的關鍵因素之一，施工前對管材的采購方式，供應渠道做好妥當的安排。（3）所有大型、專用機械設備，如機械頂管設備，挖掘機，鉆機，大型吊車，滾筒攪拌機設備，鋼制卷管機械統一由公司調集進場，并做好大型設備的進場、路路調查和保證措施。第一節 勞動力計劃和周轉料計劃表 沉井勞動力配置及進退場計劃施工人員在接到中標通知書后組建項目經理部，選好各施工隊長、副隊長、技術員、工班長及部分員工，準備好小型機具，項目經理、項目技術負責人，施工隊長及技術員率領部分員工，在3 天內到達施工現場，安排前期的與甲方接洽，吃、住、行、搭建工棚、料棚等準備工作，項目副經理在大本營配合上級領導組織運輸生活用品、機械設備、小型機具、周轉材料的工作，爭取簽訂合同前的每一天。 頂管勞動力配置及進退場計劃頂管技術人員的進場時間為：項目副經理、施工隊長、技術人員在沉井澆筑混凝土前進入現場，具體安排頂管與沉井工程的協調事宜。 樁基工程勞動力配置及進退場計劃樁基工程的勞動力在開工時即進入現場，首先著手樁基前期的準備工作，條件具備后，安排樁基施工。所以絲毫不能放松其人員安排。取水頭部安裝和水下管道鋪設完畢后，這部分人員轉到取不泵房的工藝管道和設備安裝工程中去。確保工期目標的順利實現。第一節 施工總平面圖 總平面布置原則施工現場必須設置符合現場情況和施工需要的施工道路，臨時設施，施工用水、電臨時管線路，設置滿足物資設備儲存、保管的場庫設施。 臨時設施計劃及臨時用地根據施工需要和施工總平面布置。 施工臨時用電現場施工用電直接從業主提供的接點至各施工處，并裝表計量，抄表結算。（2）按建設單位的要求，設置必要的安全、環保和衛生隔離措施，制定管理制度，保證廠房正常運行秩序。沉管和頂管時，配備對講機。 臨時圍護在工作井、取水泵房施工處采取全封閉法施工，用彩鋼瓦圍護，外掛宣傳牌和警示標牌。第一節 施工技術方案 總體施工方案本工程以機械頂管施工和取水泵房沉井施工為龍頭，工作井、取水頭部施工為重點，進行施工進度控制，同時安排好取水泵房上部房建、配電間以及工藝管道和設備安裝的施工。（2）推廣采用先進的施工技術方法和工程機械，確保工程施工質量。做好施工過程的成品保護（包括物資、設備采購、成品保護）與質量通病的預防有著密切的關系。當施工可能影響周圍環境或相鄰建筑安全時，必須采取有效保護措施。中部底板由2 根GL1 和兩塊GB1 組成，管道頭部固定在其上。打樁完畢后，若各樁頂與設計標高有差異時，調整節的長度可據實調整。打樁時必須采取保護措施，不至將其打壞，以免影響連接。全部構件表面除銹防腐。導流板兩端需各開D=32 孔洞5 個，用于管卡的聯接。混凝土強度等級為C25，保護層厚度為25mm。從堤邊至取水頭部采用水下鋪管，兩趟D142014（）。頂管到位后，應在枯水期取出頂頭，并避免長江水不會從管道內涌入取水泵房。漿液初凝時間為2h，注漿量：漿液注入率為20%。管道支撐的鋼管樁內澆灌C25 水下砼。為防止管道支架處及管道范圍邊坡處河床免遭水流沖刷，應拋填塊石維護。施工順序：測量放線——頂管工作井施工——機械頂管設備安裝和調試——1（2）輸水管由工作井至江堤向頂進（鋼管成孔灌注樁施工）——頂管機械掉頭安裝（工作井至江堤管段水壓試驗）——與水下鋪管段連接——1（2）______輸水管由工作井至取水泵房頂進（2輸水管水下鋪管以及和頂管段連接）——工作井至取水泵房管段水壓試驗—工作井內管道連接——防滲和管道穿江堤段壓密注漿施工。主要設備安裝工程量序號名稱規格材料單位數量備注124MN33B 型水泵Q=2250h鑄鐵臺3二用一備H=18m,n=485rpm2Y355L12 型電機N=160KW380鑄鐵臺3二用一備3IS200150400B 型水泵Q=346/h H=38m鑄鐵臺2一用一備4Y250M4 型電機N=55kw380v鑄鐵臺2一用一備5LD 型電動單梁橋式起重機T=10t H=18m Lk=鋼臺16LD 型電動單梁橋式起重機T=5t H=18m Lk=鋼臺17XWC（C）2000 型旋轉濾網B=2000H=鋼臺2不銹鋼濾網8XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺2帶啟閉機9XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺1帶啟閉機10FBEX 法蘭式蝶閥DN1200L=470鑄鐵個1P=11FBEX 法蘭式蝶閥DN1000L=410鑄鐵個4P=12FBEX 法蘭式蝶閥DN800L=318鑄鐵個3P=13JD745X 多功能水泵控制閥DN800L=1560鑄鐵個4P=14RVHX 彈性座封閘閥DN300L=356鑄鐵個2P=15RVHX 彈性座封閘閥DN250L=319鑄鐵臺2P=16 型潛水排污泵Q=42/h N=22kw H=9m,N=2840rpm鑄鐵臺2庫存一臺備用17T30 軸流風機Φ600，Q=15000/H鑄鐵臺2θ=35176。圓閘門：雙向承壓閘門，核對尺寸無誤后安裝。（2）房建配電間的結構特點：除墊層為C10 外，其余均為C25。獨立柱基礎和墻下條形基礎。外墻：外墻1 采用乳白色外墻涂料，外墻2 采用灰藍色石頭漆，外墻3 采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻4 采用灰白色鋁塑板飾面，外墻5 采用水泥砂漿外墻面。天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內做塑料扣板，控制室、配電間為輕鋼龍骨灰白色石膏板吊頂。鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。 間距設Φ16 的底板抗浮拉筋。底板、框架、墻壁中的預埋鋼筋按≥40d 的錨固長度埋入混凝土中，其外露部分的長度≥10d（焊接）或50d（綁孔接頭）。所有預留孔洞及預埋必須在澆筑混凝土時預留或預埋，不得事后鑿孔及補設。沉井全高分兩節制作。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。筒體下沉到設計高程經驗收合格后方可澆筑封底混凝土，采用水下封底。懸挑構件混凝土強度達到100%方可拆除模板及支撐。取水泵房施工順序：測量放線——基坑開挖——沉井刃腳墊層施工——第一節沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二節沉井制作到位——沉井滿水試驗及基坑回填——上部房建施工（包括配電間）——管道工程施工（設備安裝）——電氣工程施工——設備調試。 機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機工作原理機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機從結構原理上能夠保證安全、優質、高效地完成在砂土、粉質粘土及兩層土體之間的頂進施工任務。在刀盤縮回時，刀盤的切土口自動增大，切削土體的量增大，土體對刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預設定的土壓力與土體在新位置保持平衡。這就是機械式平衡土體的原理。機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機土壓平衡原理圖如下圖。泥水壓力調節方便，嚴格按預定的刀盤壓力，通過對頂速、刀盤切土口的調節，準確控制挖掘面土體的平衡。 頂管掘進機及輔助設備的主要技術參數、特點（1）1200 頂管掘進機主要技術參數頂管掘進機型號DTN1200；頂管掘進機外徑1450mm；頂管掘進機長度3500mm；頂管掘進機自重78KN；頂管掘進機刀盤動力10kw*2；頂管掘進機刀盤轉矩65kNm；；頂管掘進機刀盤平動量100~+50mm；頂管掘進機額定頂進速度60mm/min；；頂管機及附屬設備的總功率約70kw。是目前最適合在水下、粘土、粉質粘土地層頂進，擾動土層最小的機種。（3）主要配套設備的組成及功能簡述①主頂系統由2 中國人民2000Kn 的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力4000kN,，無極調速并顯示即時頂速。③電氣控制系統供應全部設備的電能，控制、監視設備的的頂速、壓力、流量等工況，與頂管機頭操作員通話，除機頭外的所有設備均由電液控制臺完成操作。⑤中繼接力環一般安置在頂力接近許用頂力的60%——80%的管節后，中繼接力環的采用，使頂管工程的一次頂進長度不受限制，中繼接力環在長距離頂管中是除頂管掘進機外最關鍵的設備。該分機系統即可在分機內部進行互不干擾的通信，又可在主機的控制下與各分機同時通話。為保證鋼管頂進時不將管道的外防腐磨損，頂進鋼管時的導軌必須使用滾輪支架。鋼管管節需要在井底焊接成為管道，因此支撐點應留出焊接位置，支撐點距地面應有7580cm 焊接空間。由于頂管掘進機使用泥水法輸送挖掘面土壤，故中間頂鐵應選用馬蹄形形式。 頂進施工工工藝在工作井內的頂進軸線后方，按需要對稱布置若干只主千斤頂，將需敷設的管節，放在千斤頂前面的導軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節壓入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉的土體攪拌成泥漿后，通過管道送出井外。安裝分井內、井外兩部分。c、每批管節到工地后，應會同工程師或其代表逐節檢查管節質量。導軌安放前，應先復核管道中心位置。頂進工作坑的混凝土底面的標高應為溝底標高減去滾輪支架的構造高度（約780mm）和10mm 左右調整鋼板的厚度。b、設置承壓壁（后靠背）承壓壁應承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設計的承壓能力為15000kN。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節間的安裝關系如下圖示。油泵的最大工作壓力不大于32MPa，應檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應定時檢查維護。起重設備根據掘進機重量選擇500kN 的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內，確保鋼絲繩夠長度。對掘進機的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現象，對各部分分別調試并進行全面的試運行。a、洞口止水圈的設計本工程管道埋深大、土層的滲透系數大，因此管道在頂進時洞口的密封必須可靠。仔細研究地層情況可以發現：該地層的滲透系數大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對洞口的土體進行膠結加固，只需采用水泥加超細粉煤灰的普通漿液，用試驗法合理選擇配合比后，即可加固預定范圍的土體，使洞口處土體短時間能夠自立。注漿順序是由中心向四周進行。在難以成拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動后土壓力變小，掘進機再次頂進時，將向偏向壓力較小的一側，極易向上爬高，洞口止方也不安全。本工程中水土壓力較大，應使用鋼拉板直接焊接止退。c、頂進中的測量和糾偏測量：將地面上的各點坐標、高程引入井下后，頂進管道水平、高程的編差均由激光經緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中心在掘進機的中軸線上。一是鋼管在初始頂進時的糾偏；鋼管頂管與混凝土頂管的最大區別，在于鋼管的接頭是焊接的剛性大，混凝土管節的接口是柔性的，在頂進中利用掘進機容易糾偏。初期頂進時除在安裝導軌、出洞時應嚴格注意外，鋼管在頂出洞口的515m 內，利用鋼管剛性大的特點，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術，是常用的方法。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進的掘進機在較長的一段頂程內緩慢回歸到設計軸線的位置。“恢復”方式是由機頭位置與設計中心線的累計偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，176。該機構的注漿孔是在鋼管制造工場，制作鋼管管節時，先期在每節鋼管（鋼管長度10m）的前端，制作出下圖中的除已頂進管道外的其它部分，然后在工作井中與已頂進的鋼管對接后形成完整的注漿孔結構。在頂管掘進機頂進時隨頂隨注，使頂管掘進機后部在頂進中即形成完整的漿套，填充由于頂管掘進機外徑大于管道外徑所留下的