60萬噸棒材施工組織設計(文件)

　

【正文】 以圖紙為依據，管道的間距應符合YBJ20785表5的規定。 5．6. 風吹掃試漏 風吹掃試漏方法。 酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。該回路與執行機構、控制機構、動力機構脫開。采用高精度濾芯雙套過濾。 6．干油管道酸洗方法6．1. 干油管道酸洗工藝流程： 管材驗收 予酸洗 安裝 探傷 注工作油 干油系統的管材驗收、予酸洗、安裝、探傷方法與液壓系統工藝流程步驟相同。 8．3. 酸洗回路要考慮盡量讓同一直徑的管道串聯在一起，如果系統中有大小不同的管道時，直徑稍大的管道應串聯在循環回路前部，直徑稍小的管道應放在回路的尾部，以保證酸洗液都能接觸到管壁。 8．7. 液壓潤滑管道焊縫采用射線探傷檢查。 8．10. 酸洗管道檢查由專職檢查員負責簽字，班組做好記錄。 支吊架已制作并安裝就位，經檢查符合要求（安裝程序中后安裝的支吊架例外）。 管道的固定焊口應盡量靠近系統管道，以減少焊接應力對設備的影響。4．管道加工 管材、焊材、管件及閥門的檢驗： 所有管材、管件、焊材、閥門必須具有制造廠合格證及質量證書，其質量應符合規范的要求，焊材化學成分和力學性能應與母材相匹配。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。管子管件組對時，對坡口及其內外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。各級焊縫的內部質量檢驗按GBJ23682《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行。當液壓試驗環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設備。
②氣體吹掃：工作介質為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應準確地放入密封槽內。如有需要進行檢查，按以下項目進行施工。 ④ 檢查油箱內有無異物，如有則需要清除。 ⑧ 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現象；引出絕緣線距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，且焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環只可作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求。 、低壓盤柜安裝 ⑴ 盤、柜安裝時，首先是基礎型鋼的安裝，型鋼安裝時應滿足下列要求： ① 基礎型鋼長度應與盤總長度一致； ② 標高宜高于室內地坪標高10～40mm； ③ 手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其基礎型鋼標高應與柜前鋪設的椽皮絕緣板一致；④ 落地式配電柜在車間、戶外安裝時，其基礎型鋼宜高出地面200mm以上。 ⑷ 盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采用防震措施。 ③ 成列安裝時應排列整齊。 ③ 二次回路輔助開關的切換接頭應動作準確，接觸可靠。 ⑦ 柜內控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應固定牢靠。 ⑵ 電纜管內外均應刷防腐漆，埋入混凝土內的管外壁除外。 ⑷ 明敷時采用絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。 ⑺ 電纜管必須可靠接地。 ⑽ 電纜敷設時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時，應做波浪形敷設。 ⒁ 高壓電纜頭采用熱縮材料。 ⒂ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地。捆扎采用尼龍帶。 ⑵ 矩形母線在彎制時，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應一致。 ⑷ 配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設計和規范要求。 ⑵ 橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開15～20mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。 ⑸ 電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。 ⑶ 。暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應刷防腐漆。 照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。提出材料、設備、加工件計劃。 配合工藝設備管道安裝，孔板、調節閥、蝶閥、流量計交工藝管道專業安裝，并確定取壓位置、安裝方向。 加工法蘭、溫度部件、分線盒、管卡子、執行機構連桿、曲柄等。檢測控制參數主要是壓力、流量、溫度、液位、氧量分析、熱值等，采用了串級、前饋、雙交叉等控制系統。 ⑶ 燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現象。 ⑷ 電機接地線的截面不小于16mm ，接到電機專用接地螺栓上，不得接到電機外殼上。 ⑵ 按銘牌及設計要求檢查電機引出線接線是否正確。 ⑶ 橋架應可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。 ⑴ 在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定的橋架規格、標高和走向施工。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。 ⑴ 母線安裝前，首先檢查是否平直，如達不到要求，應矯正平直。 ，在電力電纜與電氣設備、母線接線時，涂以電力復合脂。電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應分別連接良好，不得中斷。 ⑿ 電纜敷設時，如電纜存放地點敷設前24小時內平均溫度以及現場敷設溫度低于要求溫度時，應采取電纜加溫措施。電纜盤滾動時，應以使電纜卷緊的方向進行。 ⑸ 明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。使用鍍鋅鋼管時，在鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。 ⑴ 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，管口應打嗽叭口、無毛刺。 ⑤ 安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。 ⑺ 手車式開關柜的安裝應符合下列要求： ① 手車推拉應靈活、輕便、無卡阻碰撞現象。 ⑹ 小型操作箱、開關箱、端子箱的安裝應符合下列要求： ① 單獨安裝時應端正。 ① 當采用焊接固定時，焊接部位應在盤柜架的內側，盤焊縫長度宜為10～15mm，柜焊縫長度宜為20～40mm。 ⑼ 設備的所有法蘭連接處，應用耐油密封墊密封；法蘭連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝位置應準確。 ⑺ 裝有滾輪的變壓器，其滾輪應轉動靈活，在就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 ⑷ 變壓器是否需要進行干燥，應根據GBJ14890中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確定。 ⑥ 鐵芯應無變形，且無多點接地。 ② 當空氣相對濕度小于75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。變壓器運輸應根據實際情況選擇運輸方法及卸車地點，以便安裝；軌道安裝時應保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應仔細認真,按檢查項目進行,并及時填寫檢查記錄。
螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。
①水沖洗：水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規定時間，以無壓降無泄漏為合格。
管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。焊縫檢驗：管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行。同時應考慮易保證焊接質量，便于操作及減少焊接變形等原則。 管道的切割： 管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據施工規范(GB50235─97)要求，公稱直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應用機械方法切割。 管道不允許與設備強制連接。3．配管一般工藝要求 充分利用管道的水平和垂直轉向點、分支點，調整管道與設備進、出口位置的軸線方向偏差。（五）工藝管道安裝1．施工工藝流程 管子、管件的檢驗 管子坡口加工及焊前 焊接設備及焊材準備 處 理 管子、管件的裝配 焊條焊前處理 管道接口的預熱及間 隙的調整 焊 接 不合格返修 檢 查 成品安裝 水壓試驗 系統吹掃2．相關說明 配管工藝條件 按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高，并滿足配管安裝要求。循環沖洗時采用高精度過濾器（5μm～10μm），以保證油循環質量。（PH=7） 8．5. 氬弧焊工和電焊工必須持鍋爐壓力容器焊工合格證方可上崗操作。 7 液壓管道焊接 液壓管道包括碳鋼管、不銹鋼管和銅管三種，具體焊接方法如下： 7． 直徑φ≥48mm的碳鋼管，采用打底焊條打底，電焊焊接φ＜48mm碳鋼管，采用氬弧焊接，焊接參數如下： 手工電弧焊焊接層次焊條直徑焊接電流焊接電壓打底層 801002024填充層1201302024蓋面層 1101202024 氬弧焊焊接電流A電弧電壓V焊絲直徑mm噴嘴直徑mm極直徑mm氬氣流量1/min焊接速度mm/min901001012 8 610 100120 7．氬弧焊焊接電流A電弧電壓V焊絲直徑mm噴嘴直徑mm極直徑mm氬氣流量1/min焊接速度mm/min8010010128610100120手工電弧焊焊接層次焊條直徑焊接電流焊接電壓填充層1001202024蓋面層901102024 7．銅管焊接采用氧－乙炔焊，焊絲選用銅焊絲，焊接時應配用銅氣焊熔劑，焊接參數如下：填絲直徑mm間隙mm乙炔氣流量1/min焊嘴號4634號焊嘴 8 有關注意事項 8．1. 循環酸洗回路長度應根據管道大小確定，一般以200m左右為宜，最長不超過300m。油循環之后，油液取樣在回油管道上最后一根管中取樣，達到圖紙要求的精度為合格。 5．11．3 沖洗油選擇粘度較低的汽輪機油或10機油，采用回油過濾形式。 5．10. 構成回路 稀油系統在進行油沖洗前，將所有的管子進行二次安裝完畢，與系統構成回路，將管道與正式油箱、油泵聯接好，與執行機構脫開，用鋼管連接成回路（聯接的鋼管是經過酸洗合格的鋼管）。 5．8. 槽式酸洗槽式酸洗工藝流程： 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 封口 吹干 、水槽、中和槽、鈍化槽。 5．4．5 管子不得直接焊在支架上，用管夾固定。 5．4. 管道安裝 5．4．1 稀油管子一般采用機械切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、氧化皮、溶渣等必須清除干凈。 4．9 設備聯接與調試 油沖洗化驗合格達到標準要求，將液壓管道與動力源、執行機構、控制機構相聯接，進入調試階段。 4．7．6 鈍化及吹干 水沖洗完畢通入鈍化液循環20～30分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內，并盡快用熱風將內壁吹掃干凈。 J2024（防腐劑），鈍化壓力為 ～ 。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。 4．6 吹掃試漏 4．6．1 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統通風，～，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將崐管內雜物吹出管外，時間為30分鐘。 4．3．4 彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。水槽中的水要流動更換的水，酸洗現場要設立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下： 預酸洗 水洗 中和 水沖洗 吹干 封閉 4．2．2 預酸洗配方見YBJ20785的附錄B 4．3 管道安裝 4．3．1 液壓管道切割必須采用機械切割方法。 4 液壓管道酸洗方法 液壓管道的酸洗工藝流程： 管材驗收 槽式預酸洗 管道安裝 循環酸洗 試漏吹掃 組成回路 油沖洗 與設備聯接 調試 4．1 管材驗收 4．1．1用于液壓系統的管材應具有制造廠的材質合格證，其規格型號崐數量和材質應與施